1.4404 Edelstahl Vs.1.4435: Was ist der Unterschied?

Hier ist ein klarer, schöpferfreundlicher Vergleich zwischen 1,4404 (316L) und 1,4435 (316L mit höherem MO und Ni) Edelstahl - häufig in chemischen, pharmazeutischen und hygienischen Anwendungen verwendet:

Was ist1.4404 EdelstahlÄquivalent zu?

1.4404 (316L Edelstahl)

🔹Europäischer Standard: Definiert in en 10088-2: 2014 als x2crnimo 17-12-2.

🔹Äquivalente Noten: ASTM 316L (UNS S31603), China 022CR17NI12MO2.

🔹Kernmerkmale: Extra-niedriger Kohlenstoff Austenitic Edelstahl (c weniger als oder gleich 0. 0 3%) mit 2,0–2,5% Molybdän (MO). Bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen wie Meerwasser und milde Säuren\/Alkalien. Häufig in den Bereichen Chemie-, Medizin- und Meerestechnik verwendet.

Was ist Edelstahl 1.4435?

🔹Historische Klasse: Zuvor als ein Äquivalent zu 316L (z. B. DIN 17400) angesehen, aber jetzt größtenteils in EN -Standards ausgeschaltet.

🔹Spezialklasse: Definiert in einigen Standards (z. B. en 10088-1: 2005) als x2crnimo 18-14-3. Bekannt als 316LMOD oder 724L, speziell für hochkarresive Umgebungen entwickelt.

Kernmerkmale: Extra-Low Carbon (c weniger als oder gleich 0. 0 3%) mit höherem Molybdän (2,5–3. 0%) und Nickel (12,5–15,0%) Inhalt. Zeigt eine überlegene Resistenz gegen intergranulare und selektive Korrosion. In erster Linie in Harnstoffproduktion, Pharmazeutika und anderen hochdarstellenden Anwendungen verwendet.

 

2.1.4404 Edelstahl Vs.1.4435: Chemische Zusammensetzung und Leistungsvergleich

Parameter	1.4404 (316L)	1.4435 (modifiziert 316L)
Molybdän (MO)	2.0–2.5%	2.5–3. 0% (verstärkter CL⁻ -Widerstand)
Nickel (Ni)	10.0–13.0%	12.5–15. 0% (verbesserte Austenitstabilität)
Stickstoff (n)	Weniger als oder gleich 0. 11% (variiert)	Weniger als oder gleich 0. 11% (strenger in einigen Standards)
Ferritinhalt	Nicht angegeben	Weniger als oder gleich 1. 0% (minimiert intergranuläre Korrosion)
Lochfraßresistenzäquivalent (Pren)	26–28	28–30 (für aggressive Korrosion)
Intergranularer Korrosionstest	Muss ASTM A262 Practice E passieren e	Muss den Huey -Test bestehen (5 Zyklen im Kochen von 65% Hno₃, Korrosionsrate weniger als oder gleich 0. 18 mm\/Jahr)

 

3.1.4404 Edelstahl gegenüber 14.4435:Anwendung

🔹1.4404 (316L) Typische Anwendungen

Allgemeine korrosive Umgebungen: Entsalzungssysteme, chemische Reaktoren, Lebensmittelverarbeitungsgeräte

Geschweißte Strukturen: Geeignet für das Schweißen in voller Dicke ohne Vorheizen

Häufige Felder: Medizinprodukte (nicht ultrakleische Anforderungen), Küchenausrüstung

🔹1.4435 (modifiziert 316L) Typische Anwendungen

Harnstoffindustrie: Harnstoffsynthese Türme, Ammoniumcarbamatpumpen

Pharma & Food: Sterile Pipelines, Fermenter

Fortgeschrittene chemische Verwendung: Salzsäure -Tanks, fluorierte Medienpipelines

 

4. 1.4404 Edelstahl Vs.1.4435: Schweißverfahren Unterschiede

🔹1.4404: Standardschweißprozesse (TIG, MIG), Verwenden Sie ER316L -Elektroden (z. B. E316L -16), keine Vorheizung erforderlich.

🔹1.4435: Erfordert kontrollierte Wärmeeingang, um eine Kohlenhydratniederschläge zu verhindern. Verwenden Sie Niob- oder Titan-stabilisierte Füllstoffe (z. B. E316LNB). Lösung nach der Scheibe (1050–1150 Grad, Schnellkühlung) wird empfohlen.