1.4541 gegenüber 1.4301 stianloser Stahl: Leistungsunterschiede
Jun 30, 2025
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Was ist das Äquivalent von SS 1.4301?
Das Äquivalent von Edelstahl1.4301IstAISI 304(American Iron and Steel Institute Grade 304) . Es ist auch allgemein bekannt alsX5crni 18-10Unter dem europäischen EN -Standard .
Was ist äquivalentes Material 1.4541?
Das Material AISI 321 ist ein austenitischer Edelstahl, der auch unter den Bezeichnungen 1 . 4541, Legierung 321, BS 321S31, BS 321S51 und x6crniti18-10.}}}}}} Das Material wurde durch die Addition von Belastung durch die Addition von Belastung (addiert) durch die Addition von Belastung (addiert von Belicht) (addiert) durch die Addition von Belastung (addiert) gekennzeichnet. 19.0).
1.4301 gegen . 1.4541 Edelstahl: Chemische Zusammensetzung
| Eigentum | 1.4541 (AISI 321) | 1.4301 (AISI 304) |
|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung (%) | ||
| Kohlenstoff (c) | Weniger als oder gleich 0,08 | Weniger als oder gleich 0,07 |
| Mangan (MN) | Weniger als oder gleich 2,00 | Weniger als oder gleich 2,00 |
| Silizium (Si) | Weniger als oder gleich 1,00 | Weniger als oder gleich 1,00 |
| Chrom (Cr) | 17.00 – 19.00 | 17.00 – 19.00 |
| Nickel (Ni) | 9.00 – 13.00 | 8.00 – 10.50 |
| Titan (Ti) | Min . 0.70 (Titanium stabilisiert) | Nicht vorhanden |
| Phosphor (p) | Weniger als oder gleich 0,045 | Weniger als oder gleich 0,045 |
| Schwefel (en) | Weniger als oder gleich 0,030 | Weniger als oder gleich 0,030 |
1.4301 gegen . 1.4541 Edelstahl: mechanische Eigenschaften
| Eigentum | 1.4301 (AISI 304) | 1.4541 (AISI 321) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPA) | Größer als oder gleich 520 | Größer als oder gleich 500 |
| Ertragsfestigkeit (MPA) | Größer als oder gleich 210 | Größer als oder gleich 200 |
| Dehnung (%) | Größer als oder gleich 45 | Größer als oder gleich 40 |
| Härte (HB) | Weniger als oder gleich 215 | Weniger als oder gleich 215 |
Was ist der Unterschied zwischen 1.4301 und 1,4541?
1. Korrosionswiderstand
1 . 4541 Edelstahl hat Titan hinzugefügt (TI größer als 5 × C), was sich vorzugsweise mit Kohlenstoff zusammenfügt, um bei hohen Temperaturen TIC zu bilden, wodurch der Niederschlag von CR23C6 bei Korngrenzen vermieden wird und eine Chromabbau verursacht wird. Es kann der intergranulären Korrosion ohne Lösungsbehandlung (wie nach ASTM A262 E -Methode qualifiziert) widerstehen und ist für die Sensibilisierungstemperaturbereich von 450-850 Grad geeignet (z. B. Hochtemperaturbedingungen nach dem Schweißen)
Während 1 . 4301 keine stabilisierenden Elemente hinzufügt und nach dem Schweißen eine Lösungsbehandlung erforderlich ist, um eine intergranuläre Korrosion zu verhindern, ist ansonsten intergranuläre Korrosion anfällig für die Empfindlichkeitstemperatur.
Hochtemperaturleistung
1 . 4301 Edelstahl ist für intermittierende Verwendungstemperaturen bis zu etwa 870 Grad geeignet, aber Carbidniederschlag ist anfällig für 425 Grad und 860 Grad, wodurch die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit verringert werden.
1 . 4541 Edelstahl, das für Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde, behält die Festigkeit bei und widersetzt sich bis zu 900 Grad mit Kriechen und intergranulären Korrosion.
Schweißbarkeit
1 . 4301 Edelstahl ist leicht zu schweißen, erfordert jedoch eine sorgfältige Wärmebehandlung nach der Schale oder die Verwendung einer kohlenstoffarmen Variante wie 1.4306, um Sensibilisierung zu verhindern.
1 . 4541 Edelstahl hat aufgrund des Stabilisierungseffekts von Titan eine hervorragende Schweißbarkeit bei hohen Temperaturen, und es ist keine Wärmebehandlung nach der Scheibe erforderlich.
Wärmebehandlung
1 . 4541 Edelstahl: Temperaturtemperatur beträgt normalerweise 980–100 Grad, und eine schnelle Kühlung wird verwendet, um die Strukturstabilität zu erhalten.
1 . 4301 Edelstahl: Die herkömmliche Temperaturtemperatur beträgt 1.040–1.100 Grad, gefolgt von einer schnellen Kühlung, um die für Raumtemperatur und mittlere Temperatur geeignete Umgebung mit mittlerer Temperatur zu vermeiden.
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