Edelstahl 309 vs. Edelstahl 310: Oxidationsbeständige Legierungen mit hoher-Temperatur

 

Was sind die wichtigsten Unterschiede in der Zusammensetzung und typische Verwendungszwecke?
Beide Legierungen enthalten viel Chrom und Nickel, um Oxidation zu widerstehen. Sorte 309 enthält typischerweise 22–24 % Cr und 12–15 % Ni. Die Sorte 310 hat sogar noch mehr: 24–26 % Cr und 19–22 % Ni. Dadurch ist 310 in der Lage, höheren Dauertemperaturen standzuhalten. Sie werden hauptsächlich für Ofenteile, Wärmetauscher, Strahlungsrohre und Ofenkomponenten verwendet.

Wie vergleichen sich ihre Oxidationsbeständigkeiten bei hohen-Temperaturen?
Der höhere Chromgehalt in 310 bildet bei sehr hohen Temperaturen eine stabilere und schützendere Oxidschicht (Cr₂O₃). Während 309 bis etwa 980 Grad (1800 Grad F) ausgezeichnet ist, kann 310 kontinuierlich bis etwa 1150 Grad (2100 Grad F) in oxidierenden Atmosphären verwendet werden. Beim zyklischen Erhitzen und Abkühlen haftet der Zunder des 310 außerdem besser und blättert weniger leicht ab.

In welchen spezifischen Ofenatmosphären wird eine Sorte der anderen vorgezogen?
Wählen Sie 310 für stark oxidierende Atmosphären (überschüssige Luft) bei höchsten Temperaturen und wenn die Beständigkeit gegen Aufkohlung (Kohlenstoffaufnahme) von entscheidender Bedeutung ist. Die Sorte 309 wird häufig für mäßig oxidierende bis reduzierende Atmosphären und bei Vorhandensein von Schwefelverbindungen ausgewählt, da sie bei geringeren Kosten eine gute Beständigkeit aufweist. Es eignet sich auch gut als kostengünstigeres Trägermaterial für 310-Folie.

Was sind wichtige Überlegungen bei der Herstellung dieser Qualitäten?
Beide haben hohe Kaltverfestigungsraten und erfordern mehr Leistung zum Umformen. Sie können mit passenden oder überlegierten Füllmetallen (z. B. 309 für 309, 310 für 310) geschweißt werden. Um die optimale Korrosions- und Hitzebeständigkeit wiederherzustellen, wird ein Glühen nach dem Schweißen empfohlen. Aufgrund ihres hohen Legierungsgehalts sind sie auch teurer in der Bearbeitung als Standardgüten wie 304.

Was ist die endgültige Richtlinie für die Auswahl zwischen 309 und 310?
Berücksichtigen Sie bei Ihrer Entscheidung die maximale Dauerbetriebstemperatur und -atmosphäre. Für die anspruchsvollsten, konstant hohen -Hitzeoxidationsbedingungen über 1000 Grad geben Sie 310 an. Für intermittierenden Betrieb, niedrigere Spitzentemperaturen oder wenn die Kosten ein wesentlicher Faktor sind, bietet 309 eine robuste Leistung. Bestätigen Sie immer die genaue Zusammensetzung der Ofenatmosphäre mit dem Gerätehersteller.