316Ti-Edelstahl: Titan-Stabilisierte hoch-korrosionsbeständige-Qualität

316Ti ist eine mit Titan-stabilisierte, verbesserte Version von 316. Durch die Zugabe von 0,10 %-0,30 % Titanelement verbindet sich Titan vorzugsweise mit Kohlenstoff unter Bildung von TiC, wodurch die Ausfällung von Chromkarbid verhindert und das Problem der interkristallinen Korrosion von 316 bei 400–900 Grad vollständig gelöst wird. Es ist ein ideales Material für Hochtemperatur-Schweißkonstruktionen.

Kernparameter

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%): C kleiner oder gleich 0,08, Si kleiner oder gleich 1,00, Mn kleiner oder gleich 2,00, P kleiner oder gleich 0,045, S kleiner oder gleich 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Ti=0.10-0.30, Fe{9}}Rest

Mechanische Eigenschaften (geglüht): Zugfestigkeit größer oder gleich 515 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 205 MPa, Dehnung größer oder gleich 40 %, Brinellhärte kleiner oder gleich 217HB

Betriebstemperatur: 400 Grad bis 900 Grad (Dauerbetrieb), bis zu 950 Grad für Kurzzeitbetrieb

Äquivalente Qualitäten: SUS316Ti (JIS), EN 1.4571 (EN), UNS S31635 (ASTM)

Leistungsvorteile: Die Titanstabilisierung ermöglicht interkristalline Korrosionsbeständigkeit ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Die Kriechfestigkeit bei hohen-Temperaturen ist 25 % höher als die von 316L; die synergistische Wirkung von Molybdän und Titan sorgt für eine stärkere Chloridionen-Korrosionsbeständigkeit als 316; Die Oxidationsbeständigkeit bei 900 Grad ist besser als die von 316.

Typische Anwendungen: Hochtemperatur-Wärmetauscherrohre, Sekundärkreisleitungen von Kernkraftwerken, chemische Crackofenrohre, Hochtemperatur-Wärmetauscher von Offshore-Plattformen, Hochtemperaturkomponenten von Halbleitergeräten.

Praktische Fragen und Antworten

F1: Warum sollte der Titangehalt von 316Ti zwischen 0,10 % und 0,30 % liegen? A1: Unter 0,10 % kann es sich nicht vollständig mit Kohlenstoff verbinden und es besteht immer noch die Gefahr der Ausfällung von Chromkarbid; über 0,30 % bilden sich übermäßige TiN-Einschlüsse, die die Zähigkeit und Schweißbarkeit des Stahls verringern. Der optimale Gehalt liegt bei 0,20–0,25 %, um Stabilisierungswirkung und mechanische Eigenschaften auszugleichen.

F2: Kommt es beim Schweißen von 316Ti zu einem „Titanausbrennen“? A2: Ja. Titan neigt zur Oxidation und zum Ausbrennen, wenn die Schweißtemperatur 1200 Grad übersteigt. Es sollte WIG-Schweißen eingesetzt werden, wobei der Strom auf 100–140 A geregelt, die Lichtbogenverweilzeit verkürzt und ein reiner Argonschutz verwendet werden sollte, um sicherzustellen, dass der Titangehalt nicht weniger als 0,10 % beträgt.

F3: Was sind die Hauptunterschiede zwischen 316Ti und 316H bei hohen Temperaturen? A3: 316H verbessert die Festigkeit durch hohen Kohlenstoffgehalt und erfordert die Verhinderung interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen; 316Ti erreicht Korrosionsbeständigkeit durch Titanstabilisierung mit etwas geringerer Hochtemperaturfestigkeit, aber umfassenderer Korrosionsbeständigkeit. Wählen Sie 316Ti für statische Hochtemperaturgeräte (z. B. Lagertanks) und 316H für dynamisch beanspruchte Lagerkomponenten (z. B. Getriebewellen).

F4: Ist 316Ti für medizinische Implantate geeignet? A4: Ja. Seine Titanstabilisierung verhindert das Auslaugen von Metallionen, Molybdän verbessert die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Körperflüssigkeiten und seine Biokompatibilität entspricht den ISO 10993-Standards. Es kann für Implantate wie künstliche Gelenke und Knochennägel verwendet werden und weist eine bessere Leistung als 316L auf.

F5: Wie kann der Stabilisierungseffekt von 316Ti überprüft werden? A5: Durch den Test der elektrochemischen potentiokinetischen Reaktivierung (EPR) wird die Reaktivierungsstromdichte gemessen und weniger als oder gleich 0,1 μA/cm² gelten als qualifiziert; oder nach Hochtemperaturalterung (700 Grad × 100 Stunden) wird keine Chromverarmung an den Korngrenzen festgestellt.