317L Edelstahl: Verbessertes Molybdän für extreme Korrosion

 

Was ist in der chemischen Zusammensetzung von 317l einzigartig?

Es enthält {{0}% Chromium, 11-15% Nickel, 3-4% Molybdän und Kohlenstoff weniger als oder gleich 0,03%. Das zusätzliche Molybdän im Vergleich zu 316L verbessert die Resistenz gegen Lochfraße und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridreichen Umgebungen.

 

Wie führt 317L in korrosiven Umgebungen?

317L übertrifft 316L in stark korrosiven Umgebungen, einschließlich Schwefelsäure, Phosphorsäure und Hochchloridlösungen. Der niedrige Kohlenstoffgehalt verhindert intergranuläre Korrosion nach dem Schweißen und ist so ideal für schweißte chemische Verarbeitungsgeräte.

 

Was sind seine mechanischen Eigenschaften und Formbarkeit?

317L hat eine Zugfestigkeit um 515 MPa und eine gute Duktilität mit einer Dehnung von bis zu 40%. Es ist sehr formbar, geeignet zum Biegen, Rollen und Schweißen, mit ähnlichen Eigenschaften wie 316L, jedoch mit einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit.

 

Wie ist 317L im Vergleich zu 316L in Kosten und Anwendungen?

317L ist 15-20% teurer als 316L aufgrund von zusätzlichem Molybdän. Es wird verwendet, wenn die Korrosionsbeständigkeit von 316L nicht ausreicht, wie beispielsweise bei der Behandlung von industriellen Abfällen und der aggressiven chemischen Handhabung.

 

Was sind die typischen Anwendungen von 317L?

Häufig in chemischen Lagertanks, pharmazeutischen Verarbeitungsgeräten und Entsalzungsanlagen verwendet. Es ist auch in Offshore -Öl -Rig -Komponenten und Zellstoff- und Papierindustriemaschinen zu finden, bei denen extreme Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.