440C-Edelstahl: Martensitischer Grad mit hohem-Kohlenstoffgehalt für extrem-hohe Verschleißfestigkeit

440C ist eine Variante mit hohem Kohlenstoffgehalt in der 440er-Serie (C=0.95%-1,20 %, Cr=16.0%-18,0 %) mit der höchsten Härte und Verschleißfestigkeit in der Serie. Nach der Wärmebehandlung kann seine Härte 60–62 HRC erreichen, mit ausgezeichneter Schnitthaltigkeit, geeignet für stark verschleißende und hochpräzise Komponenten.

Kernparameter

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%): C=0.95-1.20, Si kleiner oder gleich 1,00, Mn kleiner oder gleich 1,00, P kleiner oder gleich 0,040, S kleiner oder gleich 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe{6}}Rest

Mechanische Eigenschaften (vergütet und vergütet): Zugfestigkeit größer oder gleich 950 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 700 MPa, Dehnung größer oder gleich 10 %, Härte 60–62 HRC

Betriebstemperatur: -20 Grad bis 250 Grad (Dauerbetrieb)

Äquivalente Qualitäten: SUS440C (JIS), EN 1.4125, UNS S44004

Leistungsvorteile: Ultra-hohe Härte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit; ausgezeichnete Schnitthaltigkeit, geeignet für Schneidwerkzeuge; gute Dimensionsstabilität nach Wärmebehandlung; mäßige Korrosionsbeständigkeit in trockenen Umgebungen; magnetisch.

Typische Anwendungen: Hochwertige professionelle Messer, chirurgische Skalpelle, Lagerkugeln, hochpräzise Formkerne, Ventilsitze für Hochdruckgeräte, Messwerkzeuge, Luft- und Raumfahrtkomponenten, die Verschleißfestigkeit erfordern.

Praktische Fragen und Antworten

F1: Welcher Wärmebehandlungsprozess ist für 440 °C erforderlich, um eine ultrahohe Härte zu erreichen? A1: Abschrecken bei 1050–1090 Grad, Ölkühlung + Anlassen bei 150–200 Grad, Luftkühlung. Dieser Prozess maximiert die Härte (60–62 HRC) und die Verschleißfestigkeit. Beachten Sie, dass die Anlasstemperatur 200 Grad nicht überschreiten darf, um eine Verringerung der Härte zu vermeiden.

F2: Ist 440C für die Herstellung von Profimessern geeignet? A2: Ja. Seine ultrahohe Härte (60-62HRC) und die hervorragende Schnitthaltigkeit machen es zum bevorzugten Material für hochwertige Kochmesser, Jagdmesser und taktische Messer. Es kann die Schärfe auch nach längerem Gebrauch beibehalten.

F3: Wie hoch ist die Verschleißfestigkeit von 440C im Vergleich zu 440B? A3: Die Verschleißfestigkeit von 440C beträgt das 1,5- bis 2-fache der von 440B. Im abrasiven Verschleißtest beträgt der Verschleißverlust von 440C nach 1000 Zyklen nur 0,01 g, während der von 440B 0,018 g beträgt.

F4: Warum ist 440C nicht für Komponenten geeignet, die Stoßbelastungen ausgesetzt sind? A4: Seine extrem hohe Härte führt zu einer geringen Zähigkeit (Schlagzähigkeit kleiner oder gleich 15 J), wodurch es bei Stoßbelastungen anfällig für Absplitterungen oder Risse ist. Für Komponenten, die sowohl Verschleißfestigkeit als auch Schlagfestigkeit erfordern, wird 440B oder SUS420J2 empfohlen.

F5: Wie schleift man 440C-Komponenten? A5: Verwenden Sie zum Schleifen Diamantschleifscheiben, da gewöhnliche Aluminiumoxid-Schleifscheiben einen geringen Wirkungsgrad und einen schnellen Verschleiß haben. Die Schleifgeschwindigkeit sollte auf 15–20 m/s geregelt werden und es sollte ausreichend Kühlmittel verwendet werden, um Überhitzung und Härteverlust zu vermeiden.