904L-Edelstahlblech für chemische Verarbeitungsgeräte
Feb 05, 2026
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Wenn Sie auf der Suche nach Hochleistungs-Edelstahlplatten für chemische Anlagen sind, bieten wir zuverlässige Qualitätsplatten aus 904L-Edelstahl mit globaler Lieferung an.
Unsere 904L-Edelstahlplatten werden durch kontrolliertes Vakuuminduktionsschmelzen (VIM), AOD-Raffination, Warmwalzen oder Kaltwalzen, Lösungsglühen und Beizverfahren hergestellt, um eine gleichmäßige Dicke, feine Mikrostruktur und hervorragende Oberflächenqualität zu gewährleisten. Wir bieten verschiedene Produktformen an, darunter 904L warm-gewalzte Bleche, 904L kalt-gewalzte Bleche, 904L kundenspezifisch-große Platten und Präzisions-Spaltspulen mit Oberflächenveredelungen wie 2B, Nr. 1, BA oder Hochglanzpolieren. Die Härte wird typischerweise bei weniger als oder gleich 220 HB gehalten und bietet eine gute Formbarkeit, Bearbeitbarkeit und mechanische Festigkeit.


904L-Edelstahlplatten für chemische Geräte verfügen über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit mit einem PREN-Wert von 35–40, der fast 45 % höher ist als der von 316L-Edelstahl. Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in korrosiven Medien wie 10–20 % Schwefelsäure, 3–6 M Chloridlösungen und Meerwasser auf. Im Vergleich zu standardmäßigem austenitischem Edelstahl verlängert sich die Lebensdauer um das Zwei- bis Dreifache und die Wartungsausfallzeit wird um bis zu 30 % reduziert.
Spezifikation für Bleche, Platten und Spulen aus Edelstahl 904L
Standard ASTM B625 / ASME SB625, JIS4304-2005, ASTM A167, EN10088-2-2005, GB/T3280-2007 usw
Bereich von 0,5 mm bis 150 mm Dicke in 1000 mm bis 2000 mm Breite und 2500 mm bis 6000 mm Länge, verfügbar mit NACE MR 01-75.
Oberflächenveredelung: Warmgewalztes Blech (HR), kaltgewalztes Blech (CR), 2B, 2D, BA, Nr. 1, Nr. 4, Nr. 8, 8K, Spiegel, kariert, geprägt, Haarlinie, Sandstrahlen, Pinsel, Ätzung, SATIN (mit Kunststoffbeschichtung versehen) usw
Formen Sie Spulen, Folien, Rollen, Normalbleche, Unterlegbleche, Lochbleche, Riffelbleche, Streifen, Flachbleche, Rohlinge (Kreis), Ringe (Flansche) usw.
Chemische Zusammensetzung warmgewalzter Bleche, Platten und Spulen 904L
| Grad | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu |
| SS 904L | 0,020 max | 2,00 max | 1,00 max | 0,040 max | 0,030 max | 19.00 – 23.00 | 4,00 – 5,00 max | 23.00 – 28.00 | 1.00 – 2.00 |
SS 904L kaltgewalzte Bleche, Platten und Spulen, mechanische Eigenschaften
| Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| 7,95 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 71000, MPa – 490 | Psi – 32000, MPa – 220 | 35 % |
Physikalische Eigenschaften des Materials der Legierung 904l
| Dichte | Schmelzbereich | Spezifische Wärme | Elastizitätsmodul |
| 0,287 lbs/in3 | 2372 – 2534 Grad F | 0,11 BTU/lb- Grad F (32 – 212 Grad F) | 28,0 x 106 psi |
| 7,95 g/cm3 | 1300 – 1390 Grad | 450 J/kg- Grad K (0 – 100 Grad) | 190 GPa |
Blechstärke aus Edelstahl 904l
| Typ | Dicke | Gemeinsame Breite | Gemeinsame Länge |
|---|---|---|---|
| Kaltgewalztes Blech | 0,3–6 mm | 1000/1219/1500 mm | 2000/2440/3000 mm |
| Warmgewalzte Platte | 6–80 mm (bis zu 100+mm verfügbar) | 1500/2000 mm | 3000/6000 mm |
AISI 904L-Plattenanwendungen
Meerwasserkühlausrüstung
Chemische Verarbeitung von Schwefelsäure, Phosphorsäure und Essigsäure
Kondensatorrohre, Wärmetauscher
Komponenten des Versorgungswäschers
Anlagen zur Säure- und Düngemittelproduktion
Verarbeitung von 904L-Edelstahlplatten
Die meisten herkömmlichen Verarbeitungstechniken sind für 904L-Edelstahlplatten geeignet. GNEE bietet die folgenden Verarbeitungsdienstleistungen für 904L-Edelstahlplatten an:
Prüfung von 904L-Edelstahlplatten
Schneiden von 904L-Edelstahlplatten
Schleifen von 904L-Edelstahlplatten
Umformen/Bohren/Bearbeiten von 904L-Edelstahlplatten


In Bezug auf Verpackung und Transport werden alle Edelstahlplatten feuchtigkeitsbeständig behandelt und mithilfe von Methoden wie Holzkisten, Paletten oder Luftpolsterfolie sicher verpackt.
Von der Produktion bis zur Lieferung beträgt die Vorlaufzeit in der Regel 7–15 Tage, um eine pünktliche Lieferung an den Kunden sicherzustellen.
Nach dem Bündeln werden die Produkte mit wasserfestem Papier und Holzpaletten verpackt. Die Verpackung ist robust, um Transportschäden zu vermeiden, und kann je nach Vorschriften und Kundenanforderungen individuell angepasst werden. Darüber hinaus sind auf der Außenseite der Produktverpackung durchsichtige Etiketten angebracht, die eine einfache Identifizierung von Produkt- und Qualitätsinformationen ermöglichen.


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