ASTM 410 Edelstahl: Martensitischer Grad für Härte und Verschleißfestigkeit

Edelstahl 410 ist eine Edelstahlsorte, die zum martensitischen Stahl gehört. Diese Kategorie von Edelstahl zeichnet sich durch seine hohe Härte und Festigkeit aus, die auf seinen hohen Kohlenstoffgehalt und die Wärmebehandlungsprozesse zurückzuführen ist, denen er unterzogen wird. Edelstahl 410 enthält im Vergleich zu anderen Edelstählen einen höheren Anteil an Chrom, was ihm eine gute Korrosionsbeständigkeit verleiht.

 

Eigenschaften von Edelstahl 410

1. Chemische Zusammensetzung von SS 410

Chrom (Cr): 11.5% – 13.5%

Kohlenstoff (C): Bis zu 0,15 % – 0,20 %

Mangan (Mn): 1,0 % max

Silizium (Si): 1,0 % max

Nickel (Ni): 0,75 % max

Phosphor (P): 0,04 % max

Schwefel (S): 0,03 % max

2. Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit: 480 – 700 MPa

Streckgrenze: 275 – 450 MPa

Verlängerung: 15 – 20 % (in 50 mm)

Härte: Kann auf 45 HRC (Rockwell-Härteskala) gehärtet werden

3. Korrosionsbeständigkeit

Edelstahl 410 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber atmosphärischen Bedingungen und milden Säuren auf. Es funktioniert gut in Umgebungen, in denen es Luft und Wasser ausgesetzt ist, kann jedoch unter härteren Bedingungen anfällig für Korrosion sein.

4. Wärmebehandlung

SS 410 kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden, um seine Härte und Festigkeit zu erhöhen. Es kann bei Temperaturen zwischen 815 und 900 Grad (1500 bis 1650 Grad F) wärmebehandelt und anschließend abgeschreckt und angelassen werden.

5. Magnetische Eigenschaften

Edelstahl 410 ist aufgrund seiner martensitischen Struktur magnetisch und unterscheidet sich dadurch von austenitischen Edelstählen wie 304 oder 316, die normalerweise nicht-magnetisch sind.