Unterschiede zwischen Edelstahl 1.4541 und 1.4878

Was ist Edelstahl 1.4541?

Edelstahl 1.4541, auch bekannt als AISI 321 oder X6CrNiTi18-10, ist ein mit Titan-stabilisierter austenitischer Edelstahl, der für Anwendungen verwendet wird, die eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und eine gute Hochtemperaturleistung erfordern. Zu seinen Hauptmerkmalen gehören eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, eine gute Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen und eine hervorragende Schweißbarkeit aufgrund der Zugabe von Titan, das die Ausfällung von Chromkarbid verhindert. Es wird häufig in der Chemie-, Lebensmittel- und Luft- und Raumfahrtindustrie für Komponenten verwendet, die hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.

 

Was ist die Stahlnummer 1.4878?
Werkstoff Nr. AISI 321 H / 1.4878 ist ein austenitischer, hitzebeständiger Edelstahl. Es bietet eine mäßige Beständigkeit gegenüber aufgekohlten Gasen und eine geringe Beständigkeit gegenüber oxidierten und reduzierten Schwefelgasen. Es kann zu einer Vielzahl praktischer Produktformen verarbeitet werden, darunter Bleche, Spulen, Rohre, Stangen und Drähte.

 

Was ist der Unterschied zwischen 1.4541 und 1.4878?

1.4541 (AISI 321) und 1.4878 (AISI 321H) sind beide mit Titan-stabilisierte austenitische Edelstähle, aber 1.4878 hat einen etwas höheren Kohlenstoff- und Siliziumgehalt, was ihn zu einer hitzebeständigen Sorte mit besserer Zeitstandfestigkeit für längere Verwendung bei hohen Temperaturen (bis zu 850 Grad) macht, während 1.4541 die Standardsorte ist, die für den allgemeinen Einsatz geeignet ist Korrosionsbeständigkeit, aber weniger robust bei extremer Hitze.

 

1.4541 vs. . 1.4878 Chemische Zusammensetzung von Edelstahl (EN-Standardbereiche, Gew.-%)

Element	1.4541 (AISI 321)	1.4878 (AISI 321H)
C (Kohlenstoff)	Weniger als oder gleich 0,08 %	0.04 – 0.10%
Si (Silizium)	Weniger als oder gleich 1,00 %	Weniger als oder gleich 1,00 %
Mn (Mangan)	Weniger als oder gleich 2,00 %	Weniger als oder gleich 2,00 %
P (Phosphor)	Weniger als oder gleich 0,045 %	Weniger als oder gleich 0,045 %
S (Schwefel)	Weniger als oder gleich 0,015 %	Weniger als oder gleich 0,015 %
Cr (Chrom)	17.0 – 19.0%	17.0 – 19.0%
Ni (Nickel)	9.0 – 12.0%	9.0 – 12.0%
Ti (Titan)	Größer als oder gleich 5 × C, Kleiner als oder gleich 0,70 %	Größer als oder gleich 4 × C, weniger als oder gleich 0,70 %

 

Mechanische Eigenschaften von 1.4541 vs. . 1.4878 Edelstahl (bei Raumtemperatur)

Eigentum	1.4541 (AISI 321)	1.4878 (AISI 321H)
Zugfestigkeit (Rm)	500 – 700 MPa	520 – 750 MPa
Streckgrenze (Rp0,2)	Größer oder gleich 200 MPa	Größer oder gleich 210 MPa
Dehnung (A5)	Größer oder gleich 40 %	Größer oder gleich 35 %
Härte (HB)	Kleiner oder gleich 215	Kleiner oder gleich 217
Betriebstemperatur	Bis zu ~870 Grad	Bis zu ~950 Grad (bessere Kriechfestigkeit)

 

1.4541 vs. . 1.4878 Edelstahl: Korrosionsbeständigkeit

1.4541 und 1.4878 bieten eine ähnlich gute Korrosionsbeständigkeit in neutralen Umgebungen und sind beständig gegen interkristalline Korrosion, beide sind jedoch anfällig für Lochfraß in warmen chloridreichen Umgebungen wie Seeluft oder Meerwasser. Material 1.4878 ist eine hitzebeständige Version von 1.4541 mit etwas höherem Kohlenstoff- und Titangehalt, was den Einsatz bei höheren Temperaturen (bis zu 850 Grad) im Vergleich zu 1.4541 ermöglicht.

 

1.4541 vs. . 1.4878 Edelstahl: Hitzebeständigkeit

Während 1.4541 und 1.4878 eine ähnliche Hitzebeständigkeit aufweisen und beide bei Temperaturen von bis zu 850–900 Grad an der Luft eingesetzt werden, hat 1.4878 (AISI 321H) eine höhere maximale Betriebstemperatur in neutraler Umgebung und erreicht bis zu 850 Grad im Vergleich zu 1.4541 (AISI 321). 870 Grad für intermittierenden Betrieb und 925 Grad für Dauerbetrieb sind jedoch besser Geeignet für Anwendungen bis 850 Grad.

 

Was ist der Unterschied zwischen 1.4541 und 1.4401 Material?

Der Hauptunterschied besteht darin, dass 1.4401 (AISI 316) Molybdän für eine hervorragende Lochfraß-/Spaltkorrosionsbeständigkeit, insbesondere in Chloriden, enthält, während 1.4541 (AISI 321) Titan zur Stabilisierung gegen interkristalline Korrosion verwendet, wodurch es besser für Hochtemperaturschweißen/-betrieb geeignet ist, ohne dass die Korrosionsbeständigkeit verloren geht, obwohl 1.4401 im Allgemeinen einen insgesamt besseren Korrosionsschutz bietet.

 

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