S31008 Edelstahl

S31008 ist ein hochwertiger austenitischer Hochtemperatur-Edelstahl (UNS S31008), entsprechend SUS310S. Mit 24-26 % Cr und 19-22 % Ni ist es die erste Wahl für den Einsatz bei extrem hohen Temperaturen (1000–1200 Grad) und bietet außergewöhnliche Oxidations- und Kriechbeständigkeit in rauen Industrieumgebungen.

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%): C Kleiner oder gleich 0,08, Si Kleiner oder gleich 1,50, Mn Kleiner oder gleich 2,00, P Kleiner oder gleich 0,045, S Kleiner oder gleich 0,030, Cr=24.00-26.00, Ni=19.00-22.00, Fe{7}}Rest

Mechanische Eigenschaften (geglüht): Zugfestigkeit größer oder gleich 515 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 205 MPa, Dehnung größer oder gleich 40 %, Härte (HB) kleiner oder gleich 217

Leistungsvorteile: Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis 1200 Grad; überlegene Kriechfestigkeit bei 800-1100 Grad; hohe Thermoschockbeständigkeit; widersteht korrosiven Hochtemperaturgasen.

Äquivalente Noten: ASTM A240 310S, EN 1.4845, SUS310S

Anwendungen: Kerne von Industrieöfen, Abgaskomponenten von Strahltriebwerken, Auskleidungen von Verbrennungsanlagen, Hochtemperatur-Wärmetauscher für Kernkraftwerke, Hochtemperatur-Gasturbinenteile.

FAQ

1. F: Was macht S31008 beständig gegen 1200 Grad? A: Sein hoher Cr/Ni-Gehalt bildet bei 1200 Grad eine dichte Cr₂O₃-NiO-Verbundoxidschicht, die das Eindringen von Sauerstoff blockiert. Hoher Ni-Gehalt stabilisiert die austenitische Struktur und verhindert die Bildung einer spröden Sigma-Phase. Die Korngrenzen der Legierung widerstehen dem Kriechen (permanente Verformung) unter einer Belastung von 1100 Grad-bei 1100 Grad und 50 MPa beträgt die Kriechbruchzeit mehr als 10.000 Stunden, viel länger als bei S30908.

2. F: Kann S31008 mit Müllverbrennungsumgebungen umgehen? A: Ja, es ist ideal. Verbrennungsanlagen arbeiten bei 1000-1100 Grad mit Rauchgas, das Säure (HCl, SO₂) und Partikel enthält. Die Oxidschicht von S31008 widersteht Säurekorrosion und seine Hochtemperaturfestigkeit widersteht Ascheerosion. Hier übertrifft es S30908 und hält 8–10 Jahre gegenüber 3–5 Jahren, was die höheren Kosten für Verbrennungsauskleidungen rechtfertigt.

3. F: Welche Schweißprobleme sind bei S31008 zu beachten? A: Hoher Ni-Gehalt erhöht die Schweißbadviskosität. -Verwenden Sie eine höhere Wärmezufuhr (150-200 A für WIG) und eine langsamere Vorschubgeschwindigkeit. Verwenden Sie ER310-Füllstoff passend zu Cr/Ni; Der Füllstoff ER309 verringert die Leistung bei hohen Temperaturen. Bei Platten größer oder gleich 20 mm auf 150–200 Grad vorheizen, um Kaltrisse zu vermeiden. Nach dem Schweißen bei 1050–1100 Grad glühen, um Spannungen abzubauen, die für Ofenkerne bei thermischen Zyklen von entscheidender Bedeutung sind.

4. F: Wie kann man S31008 von S30908 unterscheiden? A: Die chemische Analyse ist zuverlässig-S31008 hat Ni größer oder gleich 19 % und Cr größer oder gleich 24 %, S30908 hat Ni kleiner oder gleich 15 % und Cr kleiner oder gleich 24 %. Für Prüfungen vor Ort -verwenden Sie einen Hochtemperaturtest: Erhitzen Sie die Proben 1 Stunde lang auf 1150 Grad.-S31008 weist minimale Ablagerungen auf, S30908 weist eine deutliche Oxidation auf. Überprüfen Sie stets Materialzertifikate für kritische Anwendungen.

5. F: Ist S31008 im Vergleich zu Legierungen auf Nickelbasis-kosten-kostengünstig? A: Ja, für 1000-{12}}1200-Grad-Betrieb. Inconel 600 (Ni größer oder gleich 72 %) kostet dreimal mehr als S31008, bietet aber eine ähnliche Leistung in oxidierenden Umgebungen. S31008 ist die kostengünstigste Wahl für industrielle Ultrahochtemperaturgeräte. Verwenden Sie Inconel nur für reduzierende Atmosphären oder Temperaturen über 1200 Grad, bei denen die Oxidationsbeständigkeit von S31008 nachlässt.