Was ist Edelstahl 1.4057?

Edelstahl 1.4057, allgemein bekannt als 431 oder UNS S43100, ist ein martensitischer Edelstahl mit hoher Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Zähigkeit. Sein im Vergleich zu anderen martensitischen Sorten höherer Chromgehalt sorgt für eine bessere Korrosionsbeständigkeit und seine Zusammensetzung ermöglicht eine Härtung durch Wärmebehandlung. Dadurch eignet es sich für hochfeste Strukturbauteile, Verbindungselemente und Teile, die leicht korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.

 

Diese hochfeste martensitische Qualität ist nach wichtigen internationalen Systemen standardisiert.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4057
ASTM/AISI (USA)	431, UNS S43100
JIS (Japan)	SUS431
KS (Korea)	STS431

Seine Zusammensetzung umfasst Chrom für Korrosionsbeständigkeit und Nickel für Zähigkeit und Härtbarkeit.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
Inhalt (%)	0.12 - 0.20	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 0,04	Kleiner oder gleich 0,03	15.0 - 17.0	1.5 - 2.5

Durch Wärmebehandlung kann ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit erreicht werden.

Zustand	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HRC)
Geglüht	~ 550 MPa	~ 740 MPa	~ 20%	~ 25 HRC
Gehärtet und angelassen	Größer oder gleich 690 MPa	Größer als oder gleich 860 MPa	Größer oder gleich 15 %	30 - 40 HRC

 

Hauptmerkmale und Anwendungen von 1.4057 / 431

Hohe Festigkeit und gute Zähigkeit:Bietet eine günstige Kombination aus Festigkeit und Schlagzähigkeit, insbesondere im gehärteten und angelassenen Zustand.

Bessere Korrosionsbeständigkeit:Ein höherer Chromgehalt bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als viele andere martensitische Sorten wie 410 oder 420, ist jedoch immer noch nicht mit austenitischen Sorten gleichwertig.

Magnetisch und härtbar:Stark magnetisch und reagiert gut auf eine Wärmebehandlung zum Härten.

 

Hauptanwendungen:

Luft- und Raumfahrt und Verteidigung:Hoch-Befestigungselemente, Fahrwerkskomponenten und Strukturteile.

Öl- und Gasindustrie:Ventilschäfte, Pumpenwellen und Bohrlochwerkzeuge, die Festigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Schiffsausrüstung:Wellen, Propellerbeschläge und Hardware für Meeresumgebungen.

Allgemeiner Ingenieurwesen:Stark beanspruchte Komponenten wie Zahnräder, Bolzen und Rollen.

 

Wie schneidet Edelstahl 431 (1.4057) im Vergleich zu Edelstahl 420 (1.4021) ab?
Die Sorte 431 enthält mehr Chrom und enthält Nickel, was ihr eine bessere Korrosionsbeständigkeit und deutlich höhere Zähigkeit als 420 verleiht. Während 420 normalerweise für Besteck und verschleißfeste Teile verwendet wird, bei denen eine hohe Härte im Vordergrund steht, wird 431 für strukturelle und hoch{5}beanspruchte Anwendungen gewählt, bei denen eine Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und mäßiger Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. . 431 erreicht im Allgemeinen eine geringere maximale Härte, aber eine viel bessere Schlagfestigkeit.

 

Welche Wärmebehandlungsempfehlungen gibt es für Edelstahl 431?
Für optimale Eigenschaften beträgt typischerweise 431gehärtetdurch Austenitisieren bei 980–1050 Grad und anschließendes Abschrecken mit Öl. Dann ist es sotemperiertbei Temperaturen zwischen 540 und 660 Grad, um das gewünschte Gleichgewicht aus Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen. Höhere Anlasstemperaturen erhöhen die Zähigkeit und Duktilität und verringern gleichzeitig Härte und Festigkeit. Es muss darauf geachtet werden, ein Anlassen im Bereich von 370–540 Grad zu vermeiden, um eine Versprödung des angelassenen Martensits zu verhindern.

 

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