Was ist Edelstahl 1.4562?

Edelstahl 1.4562, besser bekannt als A-286 oder UNS S66286, ist eine auf Eisen-basierte, austenitische Ausscheidung-härtende Superlegierung. Es ist für Hochtemperaturanwendungen konzipiert und bietet hervorragende Festigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis zu etwa 700 Grad. Dies macht es zu einem bevorzugten Material für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, in Gasturbinen und bei hochbeanspruchten Verbindungselementen.

 

Diese Hochtemperatur-Superlegierung ist in wichtigen internationalen Systemen standardisiert.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4562
ASTM/AISI (USA)	A-286, UNS S66286
Allgemeiner Name	A-286

Seine Zusammensetzung umfasst Titan und Aluminium für die Aushärtung- sowie Nickel und Chrom für die Stabilität bei hohen Temperaturen.

Element	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Ti	Al
Inhalt (%)	Kleiner oder gleich 0,08	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 2,0	13.5 - 16.0	24.0 - 27.0	1.0 - 1.5	1.9 - 2.3	Kleiner oder gleich 0,35

Es bietet eine hohe Festigkeit und gute Duktilität, insbesondere nach der Alterung.

Zustand	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HRC)
Lösung behandelt	~ 690 MPa	~ 1035 MPa	~ 20%	~ 30 HRC
Gealtert	~ 965 MPa	~ 1240 MPa	~ 15%	~ 38 HRC

 

Hauptmerkmale und Anwendungen von 1.4562 / A-286

Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit:Behält eine hohe Zug- und Kriechfestigkeit bis zu 700 Grad bei und übertrifft viele rostfreie Stähle bei erhöhten Temperaturen.

Gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit:Beständig gegen Ablagerungen und Oxidation an der Luft bis etwa 815 Grad und bietet mäßige Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen.

Ausscheidungshärtung:Kann lösungsbehandelt und gealtert werden, um eine Kombination aus hoher Festigkeit und guter Duktilität zu erreichen.

 

Hauptanwendungen:

Luft- und Raumfahrt:Turbinenschaufeln, Nachbrennerkomponenten, Befestigungselemente und Teile von Strahltriebwerken.

Gasturbinen:Schrauben, Bolzen und Hochtemperatur-Strukturbauteile.

Automobil:Turboladerkomponenten und Hochleistungsabgassysteme.

Industrie:Hoch-beanspruchte Verbindungselemente und Komponenten für den Einsatz bei hohen-Temperaturen.

 

Was ist der Unterschied zwischen A-286 (1.4562) und 17-4PH (1.4542)?
A-286 ist eine austenitische Superlegierung, die hauptsächlich für Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit entwickelt wurde, während 17-4PH ein martensitischer ausscheidungs-härtender Edelstahl ist, der auf hohe Raumtemperaturfestigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit ausgerichtet ist. A-286 behält seine Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 700 Grad, während 17-4PH im Allgemeinen auf niedrigere Temperaturen (ca. 300 Grad) beschränkt ist. A-286 ist ebenfalls nicht magnetisch, während 17-4PH magnetisch ist.

 

Welche Wärmebehandlung wird für Edelstahl A-286 empfohlen?
Die Standard-Wärmebehandlung umfasstLösungsbehandlungbei 980 Grad, gefolgt von einer schnellen Abkühlung (normalerweise Ölabschreckung). Dann ist es sogealtertbei 720 Grad für 16 Stunden, gefolgt von Luftkühlung. Durch diese Alterungsbehandlung wird die Gamma-Primärphase (Ni3(Al,Ti)) ausgeschieden, die für die Hochtemperaturfestigkeit sorgt. Es muss darauf geachtet werden, eine Überalterung oder die Einwirkung von Temperaturen zu vermeiden, die eine schädliche Phasenbildung verursachen könnten.

 

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