Was ist Edelstahl 1.4845?

Edelstahl 1.4845, allgemein bekannt als 310S oder UNS S31008, ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit außergewöhnlicher Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Kriechfestigkeit. Mit seinem hohen Chrom- und Nickelgehalt ist es für den Dauerbetrieb bei Temperaturen von bis zu 1150 Grad ausgelegt und ist damit ein erstklassiges Material für Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsgeräte und industrielle Hochtemperaturprozesse.

 

Diese hochtemperaturbeständige Sorte ist unter wichtigen internationalen Bezeichnungen standardisiert.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4845
ASTM/AISI (USA)	310S, UNS S31008
JIS (Japan)	SUS310S
KS (Korea)	STS310S

Seine Zusammensetzung ist reich an Chrom und Nickel, um Oxidation zu widerstehen und die Festigkeit bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
Inhalt (%)	Kleiner oder gleich 0,08	Kleiner oder gleich 1,5	Kleiner oder gleich 2,0	Kleiner oder gleich 0,045	Kleiner oder gleich 0,03	24.0 - 26.0	19.0 - 22.0

Es behält gute mechanische Eigenschaften sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen.

Eigenschaft (Raumtemperatur)	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HB)
Typischer Wert	Größer oder gleich 205 MPa	500 - 750 MPa	Größer oder gleich 40 %	Kleiner oder gleich 215

 

Hauptmerkmale und Anwendungen von 1.4845 / 310S

Außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit bei hohen-Temperaturen:Bildet eine stabile, haftende Chromoxidschicht, die im Dauerbetrieb bis 1150 Grad und im intermittierenden Betrieb bis 1050 Grad vor Ablagerungen und Oxidation schützt.

Hohe Kriech- und Bruchfestigkeit:Behält die strukturelle Integrität unter mechanischer Belastung und erhöhten Temperaturen besser bei als die meisten standardmäßigen austenitischen Sorten.

Gute Schwefelbeständigkeit:Funktioniert gut in Atmosphären, die Schwefelverbindungen enthalten, die viele andere Edelstähle angreifen können.

 

Hauptanwendungen:

Wärmebehandlungsöfen:Strahlrohre, Muffeln, Retorten, Körbe und Ofenrollen.

Chemie und Petrochemie:Reformer, Pyrolyserohre und Katalysatorträgergitter in Hochtemperaturprozessen.

Stromerzeugung:Kesselkomponenten, Überhitzer und Wärmerückgewinnungssysteme.

Glas- und Keramikherstellung:Heißhandhabungsgeräte und Brennhilfsmittel.

 

Wie schneidet 310S (1.4845) im Vergleich zu 309S im Hochtemperaturbetrieb ab?
Bei beiden handelt es sich um Hochtemperaturqualitäten, aber 310S enthält deutlich mehr Chrom und Nickel (typischerweise 25 % Cr, 20 % Ni gegenüber . 23 % Cr, 13 % Ni in 309S). Dies verleiht 310S eine überlegene Oxidationsbeständigkeit und eine höhere Temperaturbeständigkeit.-Dauereinsatz bis zu ~1150 Grad für 310S gegenüber ~1050 Grad für 309S.. 310S hat außerdem eine bessere Aufkohlungsbeständigkeit.. 309S wird oft als kostengünstige Option für etwas weniger schwierige Bedingungen oder als Schweißzusatz zum Verbinden unterschiedlicher Metalle verwendet.

 

Welche Einschränkungen gibt es beim Edelstahl 310S?
Obwohl 310S in oxidierenden und schwefelhaltigen Atmosphären hervorragend geeignet ist, weist es eine begrenzte Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungen und Halogengasen auf. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist es teurer als Standardqualitäten. Es kann auch zur Bildung einer Sigma-Phase neigen, wenn es über einen längeren Zeitraum im Temperaturbereich von 650–900 Grad gehalten wird, was das Material verspröden kann. Eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung und kontrollierte Abkühlung sind wichtig, um die Duktilität aufrechtzuerhalten.

 

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