Warum eignet sich Edelstahl 904L für stark korrosive Umgebungen?

Nickel (Ni):Ein hoher Nickelgehalt (ca. 25 %) sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und trägt zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit in aktiven (korrodierenden) Zuständen bei.

 

Molybdän (Mo):Hohe Molybdängehalte (ca. 4-5 %) sind entscheidend für die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridreichen Umgebungen und Schwefelsäure.

 

Kupfer (Cu):Durch den Zusatz von Kupfer wird die Leistung gegenüber stark reduzierenden Säuren wie Schwefel- und Ameisensäure deutlich verbessert.

 

Kohlenstoffarm (C):Ein sehr niedriger Kohlenstoffgehalt (maximal 0,020 %) verhindert die Karbidbildung beim Schweißen und eliminiert so das Risiko interkristalliner Korrosion.