Auswahlhilfe für Oberflächenbehandlungen von Edelstahl
Nein. 1 Fertig
Warm-gewalzte, geglühte und gebeizte Oberfläche mit gleichmäßig mattgrauem Aussehen.
Ra:3,2–6,3 µm
Form: Platte, Blech (schwere Stärke)
2D-Finish
Kalt-gewalzt, geglüht und gebeizt, ohne abschließenden Walzdurchgang. Erzeugt eine matte, matte, nicht-reflektierende Oberfläche mit guter Formbarkeit.
Ra:0,4–1,0 µm
Form: Blatt, Streifen
2B-Finish (am häufigsten)
Hergestellt durch Kaltwalzen, Glühen und Beizen, gefolgt von einem abschließenden leichten Dressierwalzen mit polierten Walzen. Die Oberfläche ist glatt und hell und weist eine diffuse Reflexion auf.
Ra: 0,1–0,5 µm
Formen: Bleche, Bänder, Rollen, Rohre
BA-Abschluss
In einer Schutzatmosphäre (Wasserstoff/Stickstoff) geglüht, sodass sich keine Oxidzunder bilden und kein Beizen erforderlich ist. Das Ergebnis ist eine hochreflektierende, spiegel-ähnliche Oberfläche direkt aus der Mühle.
Ra:0,05–0,2 µm
Form:Blech, Streifen, Rohr
Nein. 8 Fertig stellen (Spiegeln)
Die höchste Spiegeloberfläche-, hergestellt durch Polieren mit immer feineren Schleifmitteln (Körnung 1000+) und anschließendem Polieren.
Ra: Kleiner oder gleich 0,05 µm
Form:Blatt, Platte
HL-Finish
Kontinuierliche, feine, unidirektionale Pinsellinien sorgen für eine seidige Satintextur. Hervorragend zum Verbergen von Fingerabdrücken und Kratzern - die beliebteste Oberfläche für öffentliche-genutzte architektonische Oberflächen.
Ra:0,2–0,8 µm
Form: Blech, Streifen, Spule
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Ist es Ihr Ziel, das Erscheinungsbild zu verbessern, Korrosion zu verhindern oder eine Reinigung und Restaurierung durchzuführen?
Um welchen Artikel handelt es sich bzw. um welche Edelstahlsorte handelt es sich?
FAQ
Was ist die gängigste Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahl?
Das 2B-Finish (kaltgewalzt, geglüht, gebeizt und leicht gewalzt) ist das weltweit am häufigsten spezifizierte Oberflächenfinish für Edelstahl. Es macht den Großteil der gesamten Edelstahlblechproduktion aus und wird in den Bereichen Lebensmittelverarbeitung, Medizin, Architektur, Chemie und allgemeine Fertigungsanwendungen eingesetzt. Seine ASTM A480-Bezeichnung ist No. 2B, das EN-Äquivalent ist 2B, JIS ist No. 2B und GB ist 2B.
Was ist der Unterschied zwischen der Edelstahlausführung 2B und BA?
Der wesentliche Unterschied liegt im Produktionsprozess. Eine 2B-Oberfläche wird kaltgewalzt, geglüht und gebeizt und anschließend einem letzten leichten Walzdurchgang mit polierten Walzen unterzogen, wodurch eine glatte, helle, aber diffus reflektierende Oberfläche entsteht. Eine BA-Oberfläche (Bright Annealed) wird in einer Schutzatmosphäre (Wasserstoff/Stickstoff) geglüht, sodass sich keine Oxidschicht bildet und kein Beizen erforderlich ist, wodurch eine hochreflektierende, spiegelähnliche Oberfläche entsteht. BA (EN 2R) hat einen niedrigeren Ra-Wert (0,05–0,2 µm) als 2B (0,1–0,5 µm) und sieht deutlich mehr wie ein Spiegel aus.
Was ist ein Edelstahl mit No. 4-Finish?
Ein No. 4-Finish ist eine standardmäßig polierte Edelstahloberfläche, die durch Schleifen mit Schleifbändern der Körnung 120–180 und anschließendem feinerem Polieren hergestellt wird. Es hat ein glattes, gleichmäßiges, halbreflektierendes Aussehen mit sichtbaren, aber feinen Kornlinien. Es handelt sich um eine der beliebtesten Oberflächenbehandlungen für Anwendungen in der Architektur, Lebensmittelverarbeitung und Medizintechnik. Sein EN-Äquivalent ist 2J, die JIS-Bezeichnung ist No. 4 und die GB-Bezeichnung ist No. 4, mit einem typischen Ra-Wert von 0,2–0,6 µm.
Was ist der Unterschied zwischen 2D- und 2B-Edelstahl-Finish?
Eine 2D-Oberfläche wird ohne abschließenden Walzdurchgang kaltgewalzt, geglüht und gebeizt, was zu einer matten, matten, nicht reflektierenden Oberfläche mit einem typischen Ra von 0,4–1,0 µm führt. Eine 2B-Oberfläche durchläuft nach dem Beizen einen zusätzlichen abschließenden leichten Walzdurchgang mit polierten Walzen, wodurch eine glattere, hellere und stärker reflektierende Oberfläche mit einem typischen Ra von 0,1–0,5 µm entsteht. . 2D wird bevorzugt, wenn das Material einer weiteren Verarbeitung (Tiefziehen, Formen) unterzogen wird oder wenn ein gleichmäßiges mattes Erscheinungsbild erforderlich ist; 2B wird für die meisten Fertigprodukte bevorzugt.
Was ist ein Hairline-Finish (HL) auf Edelstahl?
Bei einem Haarlinien-Finish (HL) handelt es sich um eine gebürstete Edelstahloberfläche mit kontinuierlichen, feinen, unidirektionalen Polierlinien, die typischerweise mit Schleifbändern der Körnung 120–180 erzeugt wird, gefolgt von einem feineren Polieren in eine Richtung. Es hat ein seidiges, seidenartiges Aussehen, das Fingerabdrücke und kleinere Kratzer gut verbirgt. HL wird häufig für Aufzugsverkleidungen, Rolltreppenverkleidungen, Küchengeräte und architektonische Innenräume verwendet. Es gibt keine Standard-ASTM-Nummer (HL ist eine Industriebezeichnung), die JIS-Bezeichnung ist HL und die GB-Bezeichnung ist HL.
Wofür wird ein hochglanzpolierter Edelstahl verwendet?
Ein No{0}}-Finish ist das hochwertigste Spiegelfinish, das auf Edelstahl erreichbar ist, mit einer stark reflektierenden, spiegelähnlichen Oberfläche und einem typischen Ra von 0,05 µm oder weniger. Es wird durch Polieren mit zunehmend feineren Schleifmitteln (normalerweise bis zu einer Körnung von 1000+) und anschließendem Polieren hergestellt. Für dekorative und prestigeträchtige Anwendungen werden keine. 8 Oberflächen verwendet: Architekturpaneele, Skulpturen, hochwertige Aufzugsinnenräume, Gehäuse von Luxusprodukten, Ausstellungskörper und Kunstinstallationen, bei denen maximale Reflektivität erforderlich ist.
Wie lege ich die Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahl fest?
Um eine Edelstahloberflächenbeschaffenheit festzulegen, beziehen Sie sich zunächst auf die entsprechende Norm (ASTM A480, EN 10088-2, JIS G4305 oder GB/T 3280) und geben Sie dann die Oberflächenbezeichnung an (z. B. „2B-Beschichtung gemäß ASTM A480“). Geben Sie für polierte Oberflächen zusätzlich den Ra-Wert der Oberflächenrauheit in Mikrometern an (z. B. „Keine . 4-Oberfläche, Ra kleiner oder gleich 0,6 µm“), falls dies für Ihre Anwendung erforderlich ist. Für kritische oder ästhetische Anwendungen fordern Sie bei Ihrem Lieferanten ein Muster oder ein Teststück mit fertiger Oberfläche an, da das tatsächliche Erscheinungsbild je nach Grundmaterial, Polierpraxis und Lichtverhältnissen variieren kann.
Welche Edelstahloberfläche eignet sich am besten für Lebensmittelverarbeitungsgeräte?
Bei Geräten zur Lebensmittelverarbeitung ist ein 2B-Finish für allgemeine Kontaktflächen geeignet, für Produktkontaktflächen wird jedoch normalerweise ein No. 4-Finish (oder feiner) empfohlen, da die glattere Oberfläche (Ra 0,2–0,6 µm) die Anhaftung von Bakterien verringert und sich leichter reinigen und desinfizieren lässt. Für die hygienischsten Anwendungen werden elektropolierte Oberflächen (Ra 0,2–0,4 µm oder feiner) bevorzugt, da durch Elektropolieren Oberflächenspitzen entfernt werden und eine chemisch saubere, mikro{8}}glatte Oberfläche entsteht, die am einfachsten hygienisch zu halten ist.