1.4404 Edelstahl gegenüber 1.4571: Korrosionsbeständigkeit

Sowohl 1,4404 (SUS316L) als auch 1.4571 (AISI 316Ti) Edelstähle sind austenitische rostfreie Stähle. Sie sind in der chemischen Zusammensetzung ähnlich, aber es gibt einige Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit, die sich hauptsächlich in den folgenden Punkten widerspiegeln:

1.4404 (316L): Eine kohlenstoffarme Version von 316 Edelstahl mit ungefähr 2. 0-2,5% Molybdän (MO) und einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0. 03%. Bietet ausgezeichnete Schweißbarkeit und intergranulare Korrosionsbeständigkeit.

1.4571 (316ti): Eine Titan-stabilisierte Version von 316, die typischerweise um 0. 5% Titanium (Ti) enthält. Das Titan bindet mit Kohlenstoff, um die Bildung von Chromcarbiden zu verhindern, wodurch die Resistenz gegen intergranuläre Korrosion bei erhöhten Temperaturen oder nach dem Schweißen verbessert wird.

Vergleich der chemischen Zusammensetzung: 1.4404 (316L) vs. 1,4571 (316ti)

Element	1.4404 (316L)	1.4571 (316ti)
Kohlenstoff (c)	Weniger als oder gleich 0. 03%	Weniger als oder gleich 0. 08%
Silizium (Si)	Weniger als oder gleich 1. 00%	Weniger als oder gleich 1. 00%
Mangan (MN)	Weniger als oder gleich 2. 00%	Weniger als oder gleich 2. 00%
Phosphor (p)	Weniger als oder gleich 0. 045%	Weniger als oder gleich 0. 045%
Schwefel (en)	Weniger als oder gleich 0. 030%	Weniger als oder gleich 0. 030%
Chrom (Cr)	16.5–18.5%	16.5–18.5%
Nickel (Ni)	10.0–13.0%	10.5–13.5%
Molybdän (MO)	2.0–2.5%	2.0–2.5%
Stickstoff (n)	Weniger als oder gleich 0. 10%	Weniger als oder gleich 0. 10%
Titan (Ti)	-	Größer als oder gleich 5 × c und weniger als oder gleich 0. 70%

1,4404 (316L) gegenüber 1,4571 (316Ti) Korrosionsresistenzvergleich

Eigentum	1.4404 (316L)	1.4571 (316ti)
Intergranuläre Korrosion	Der sehr niedrige Kohlenstoffgehalt verhindert Chromkarbidniederschlag. Hervorragender Widerstand nach dem Schweißen. Ideal für geschweißte Komponenten.	TI bindet mit Kohlenstoff, um stabile Titancarbide zu bilden, wodurch die Bildung von Chromcarbids verhindert wird. Unter hoher Temperaturbedingungen zuverlässiger.
Loch- und Spaltkorrosion	Molybdän verbessert die Resistenz, überlegen gegenüber 304L.	Ähnliche Leistung aufgrund des Molybdängehalts.
Chloridumgebungen (z. B. Meerwasser)	Besser als 304, aber die Chloridkonzentration und -temperatur müssen noch in Betracht gezogen werden.	Ähnlicher Widerstand mit etwas besserer Leistung in langfristigen, hochtemperatur- oder druckengesteuerten Umgebungen.
Korrosion bei hohen Temperaturen	Vorsicht wird aufgrund von potenziellen Carbidniederschlag über 400 Grad benötigt.	Ti-Addition macht es für den langfristigen Gebrauch bei erhöhten Temperaturen besser geeignet. Bessere Stabilität gegen intergranulare Korrosion.