15-5PH Edelstahllieferant|Lösungen für Stangen, Platten und Bleche in Luft- und Raumfahrtqualität

GNEE offers a stable supply of 15-5PH (UNS S15500) precipitation-hardening stainless steel in the form of bars (06–300 mm) and plates/sheets (0.5–80 mm thick), all compliant with ASTM A564/A693 standards. Products are available in a full range of solution-annealed and aged conditions (such as H900, H1025, and H1150); following precipitation hardening, they achieve a tensile strength (Rm) of up to >1310 MPa und eine Streckgrenze (Rp0,2) von größer oder gleich 1170 MPa. Die gesamte Produktlinie wird zu 100 % einer Ultraschallprüfung unterzogen (entspricht den Standards der Klasse AAA).

Wir bieten auf Anfrage Schneiddienstleistungen mit Maßtoleranzen an, die auf ±0,05 mm genau kontrolliert werden, und stellen EN 10204 3.1-Qualitätszertifikate bereit, in denen die vollständigen Testergebnisse für die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften aufgeführt sind.

 

Hinweise zur Herstellung und Wärmebehandlung

Lösungsglühen: 1.900 – 1.950 Grad F (1.040 – 1.065 Grad), Wasserabschreckung → weich, magnetisch, bearbeitbar.

Alterung: 900 – 1.150 Grad F (480 – 620 Grad), 2–4 Stunden, Luftkühlung → Ausscheidungshärtung.

Bearbeitung: Am besten im geglühten Zustand (A) durchführen; H900+ erfordert Hartmetall oder HSS mit niedrigen Vorschüben.

Schweißen: Im gehärteten Zustand schwierig; Einschweißen, Glühen und anschließendes Re-Aushärten der gesamten Baugruppe.

Umformung: Blech/Platte wird im Zustand A oder H1150 (am weichsten) umgeformt und nach der Umformung gealtert.

Inspektion: Luft- und Raumfahrtqualität (AMS 5659 Typ 1/2) erfordert eine vollständige Röntgen- und Magnetpartikelprüfung pro Stab.

 

15-5PH Edelstahlstandard

Bilden	ASTM	ASME	AMS	Andere
Bar	A564 / A484	SA-564	AMS 5659	BMS 7-240, STD 2154
Platte / Blatt / Streifen	A693 / A698 / A705	SA-693 / SA-705	AMS 5862	BMS 7-240, GE S400
Metrisch (EN)	-	-	-	1.4545 (X4CrNiCuNb16-4)

 

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 15-5PH

Element	Reichweite (%)
Kohlenstoff	Kleiner oder gleich 0,07
Chrom	14.00 – 15.50
Nickel	3.50 – 5.50
Kupfer	2.50 – 4.50
Nb + Ta	0.15 – 0.45
Mangan	Kleiner oder gleich 1,00
Silizium	Kleiner oder gleich 1,00

 

Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 15-5PH nach Wärmebehandlungsbedingungen

Zustand	UTS (ksi)	0,2 % Rendite (ksi)	Dehnung (%)	Härte (HRC)
A (geglüht)	150	110	8–15	Kleiner oder gleich 33
H900 (900 Grad F / 482 Grad)	190	170	10–15	40–47
H925	170	155	10	38–45
H1025	155	145	12	35–42
H1075	145	125	13	33–39
H1100	140	115	14	32–38
H1150	135	105	15–16	28–37
H1150M (geändert)	135	105	15	28–37

 

15-5PH-Edelstahl-Größenbereiche nach Form

Bilden	Typischer Bereich	Notizen
Runder Stab	⅛" – 6,5" (3 – 165 mm) Durchmesser.	AMS 5659; VAR- oder ESR-Schmelze
Vierkant-/Sechskantstange	¼" – 4" (6 – 100 mm)
Flache Stange	⅛" – 2" dick × ⅜" – 12" breit
Platte	3/16" – 4" (5 – 100 mm) Dicke	ASTM A693; Breiten bis 120"
Blatt/Streifen	0,025" – 0,250" (0,6 – 6,3 mm)	AMS 5862; 2D- oder BA-Finish; Breiten bis 48"

 

Physikalische Eigenschaften von Edelstahl 15-5PH

Eigentum	Wert
Dichte	0,280 – 0,284 lb/in³ (7,75 – 7,86 g/cm³)
Schmelzbereich	2.510 – 2.550 Grad F (1.375 – 1.395 Grad)
Wärmeleitfähigkeit (70 Grad F)	~10,6 Btu/h·ft·Grad F (18 W/m·K)
Elektrischer Widerstand	77 – 98 μΩ·Zoll
Magnetisch	Ja (alle Bedingungen)

 

15-5PH-Edelstahlanwendungen

Industrie	Komponenten
Luft- und Raumfahrt	Fahrwerksteile, Motorhalterungen, Betätigungsstifte, Befestigungselemente, Strukturbeschläge, Turbinenschaufeln
Atomkraft / Energie	Reaktoreinbauten, Containment-Komponenten, Turbinenwellen
Öl und Gas	Bohrlochwerkzeuge, Ventilkörper, Pumpenwellen, Bohrlochkopfarmaturen (H₂S-beständig)
Marine / Offshore	Propellerwellen, Offshore-Takelage, hochfeste Befestigungselemente
Allgemeine Industrie	Zahnräder, Formwerkzeuge, Zellstoff- und Papierausrüstung, Wellen für die Lebensmittelverarbeitung

 

FAQ

F: Was genau ist der Unterschied zwischen 15-5PH und 17-4PH?
15-5PH ist eine „verbesserte Version“ von 17-4PH. 15-5PH wird mit den Verfahren **Vacuum Arc Remelting (VAR) oder Electroslag Remelting (ESR)** hergestellt, was zu einer höheren Materialreinheit und einer praktisch ferritfreien Mikrostruktur führt; es ist typischerweise 15–30 % teurer als 17-4PH.
17-4PH weist eine relativ geringe Querzähigkeit (Radialfestigkeit) auf. Wenn Sie große Teile herstellen, die hohen Querlasten standhalten müssen (z. B. große Pumpenwellen oder Flugzeugstrukturbauteile), müssen Sie sich aufgrund der hervorragenden Isotropie für 15-5PH entscheiden.

F: Kann 15-5PH 316L ersetzen?
Es ist kein direkter Ersatz.
Festigkeit: 15-5PH ist 3 bis 4 Mal stärker als 316L.
Korrosionsbeständigkeit: Die Korrosionsbeständigkeit von 15-5PH ist mit der von 304 vergleichbar, aber schlechter als die von 316L (insbesondere in Meeresumgebungen, die Chloridionen enthalten).
Fazit: Wählen Sie 15-5PH, wenn Sie eine hohe Festigkeit und Härte benötigen; Wählen Sie 316L- oder Super-Duplex-Edelstahl, wenn Sie eine hervorragende Rost- und Korrosionsbeständigkeit benötigen.

F: Ist 15-5PH schwierig zu bearbeiten?
A: Seine Bearbeitbarkeit ähnelt der von Edelstahl 304. Da es zur Kaltverfestigung neigt, empfiehlt es sich, Hartmetallwerkzeuge mit hoher Härte zu verwenden und kontinuierlich zu schneiden.

F: Erfordert 15-5PH ein Vorwärmen zum Schweißen?
A: Im Allgemeinen nein.
Im Gegensatz zu herkömmlichen martensitischen Edelstählen hat 15-5PH einen sehr niedrigen Kohlenstoffgehalt, wodurch er weniger anfällig für Schweißrisse ist.
Beachten Sie jedoch, dass nach dem Schweißen eine vollständige Wärmebehandlung (Lösungsbehandlung mit anschließender Alterung) erforderlich ist, um eine dem Grundmetall entsprechende Festigkeit zu erreichen.

F: Warum erfordern Luft- und Raumfahrtteile häufig die Einhaltung von AMS 5659?

A: AMS 5659 ist der Luft- und Raumfahrtstandard-für 15-5PH-Stäbe und Schmiedeteile. Es schreibt vor, dass das Material im VAR-Verfahren (Vacuum Arc Remelting) hergestellt werden muss. Wenn Ihr Kunde den AMS-Standard spezifiziert, erfüllt das Standardmaterial ASTM A564 möglicherweise nicht die Anforderungen an Materialreinheit und Ultraschallprüfung.

 

F: Ist dieses Material auf Lager? Was ist die typische Vorlaufzeit?
A: Rundstäbe: Der Vorrat ist reichlich vorhanden, insbesondere für Spezifikationen gemäß AMS 5659 oder ASTM A564.
Teller: Der Vorrat ist relativ begrenzt; Große Größen erfordern möglicherweise eine Sonderanfertigung bei der Mühle.
Schmiedeteile: Für die kundenspezifische Produktion ist in der Regel eine Vorlaufzeit von 4 bis 6 Wochen erforderlich.