317 Edelstahl: Verbessertes Molybdän für schwere Korrosion

 

Was definiert die chemische Zusammensetzung von 317?

Es enthält 18-20% Chromium, 11-15% Nickel, 3-4% Molybdhale und 0 . 08% max max . Das höhere Molybdenum -Gehalt im Vergleich zu 316 (wobei {{{{{2-3}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {2-3} erhöht wurde, und es hat {{{2-3}} 2-3}} {{2-3} -Angrößen und das Pitting -und -6 -{6}}} -Verhalten). Korrosion, insbesondere in chloridreichen Umgebungen.

 

Wie läuft 317 in korrosiven Umgebungen?

317 übertrifft 316 unter aggressiven Bedingungen, einschließlich Schwefelsäure, Phosphorsäure und Hochchloridlösungen . Es widersetzt sich bei der Korrosion von Loch- und Spaltkorrosion besser, was es für die chemische Verarbeitung, Abfallbehandlung und Offshore-Anwendungen . geeignet macht

 

Was sind seine mechanischen Eigenschaften und Formbarkeit?

317 hat eine Zugfestigkeit von rund 515 MPa und eine gute Duktilität, wobei die Dehnung bis zu 40%. mit Standardtechniken schweißbar und formell ist, obwohl es mehr als 304 Arbeitsplätze für komplexe Formen für komplexe Formen erfordert .}}}}}}

 

Wie vergleichen sich 317 mit 317L?

317L ist eine kohlenstoffarme Variante (weniger als oder gleich 0 . 03% Kohlenstoff) von 317, die zur Verhinderung der intergranulären Korrosion nach dem Schweißen . 317 aufgrund des höheren Kohlenstoffs etwas bessere Hochtemperaturstärke verhindern soll, während 317L für geschweißte Strukturen in Korrosionsumgebungen bevorzugt wird.

 

Was sind die typischen Anwendungen von 317?

Häufig in chemischen Lagertanks, pharmazeutischen Verarbeitungsgeräten und Offshore -Öl -Rig -Komponenten . verwendet. Es ist auch in Zellstoff- und Papierindustrie -Maschinen- und Abwasserbehandlungssystemen zu finden, bei denen die Resistenz gegen harte Chemikalien kritisch ist. .}