416 gegen 420 Edelstahl: Martensitic für die Bearbeitung und Kantenretention

 

Wie unterscheiden sich ihre chemischen Zusammensetzungen?

416 enthält 12-14% Chrom, 0 . 15% Max Carbon, und fügte Schwefel (0.15-0.35%) für die Bevollmächtigbarkeit . 420 }-% {{5}% Chromium, {{6}% carbon (höher als 416), ohne Sulfur, ohne Sulfur, mit keinem Carbon (höher als 416) hinzu.

 

Was ist besser für die Bearbeitung?

416 ist aufgrund seines Schwefelgehalts mit ausgezeichneter Chipbildung und reduzierter Werkzeugkleidung und reduzierter Werkzeugverschleiß weitaus maschineller . 420 ist schwerer zu maschinell, kann jedoch zu scharfen Kanten geschliffen werden, was es besser macht, Werkzeuge . zu schneiden .

 

Wie vergleichen sie in Härte und Stärke?

420, wenn hitzebehandelt {50-55 hrc, härter als 416 25-36 hrc . 420 ist auch eine höhere Zugfestigkeit ({650-1000 MPA) als 416 ({650-1000}}}}} mpa, aber mit niedrigerer Härte) {{{{9.}}}}}}} {{{{9

 

Was sind ihre Korrosionsresistenzeigenschaften?

Beide bieten einen moderaten Korrosionsbeständigkeit in trockenen Umgebungen, wobei 420 aufgrund seines höheren Kohlenstoffs und des Mangels an Schwefel . nicht für stark korrosive oder marine Umgebungen . geeignet sind.

 

Was sind ihre typischen Anwendungen?

416 wird in Befestigungselementen, Zahnrädern und Präzisions-Teilen verwendet.