Ferritische Edelstähle 434 vs. 436: Molybdän-Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

 

Was sind ihre Kernkompositionen und wichtigsten Leistungsmerkmale?

434 (UNS S43400) enthält 16-18 % Cr, 0,75-1,25 % Mo und weniger als oder gleich 0,12 % C, wobei Molybdän die Lochfraßbeständigkeit im Vergleich zum Basismaterial 430 erhöht. Es hat eine Zugfestigkeit von ~450 MPa und eine gute Formbarkeit für Stanzteile und Beschnitte.436 (UNS S43600) enthält 16–18 % Cr, 0,75–1,25 % Mo sowie 0,10–0,30 % Nb/Ti zur Stabilisierung. Dieser Zusatz verhindert interkristalline Korrosion nach dem Schweißen und macht es ideal für Schweißbaugruppen wie Wärmetauscher und Abgaskomponenten. Beide Qualitäten sind magnetisch, nickelfrei und billiger als 316 und bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Korrosionsbeständigkeit und Kosten für nicht extreme Anwendungen.

Wie verbessert Molybdän die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Standard 430?

Das Molybdän in 434 und 436 bildet einen dichteren passiven Film auf der Oberfläche, der Chlorid-induziertem Lochfraß besser widersteht als der reine Chrom--Film von 430. Dadurch können sie in milden Küstenumgebungen oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden, in denen 430 rosten würde. 434 verträgt den Kontakt mit verdünnten Säuren und Haushaltschemikalien und eignet sich daher für Geräteteile wie Waschmaschinentrommeln und Spülmaschinenkomponenten, die gelegentlichem Kontakt mit Chemikalien ausgesetzt sind. Die Stabilisierung von 436 schützt den Passivfilm in der Hitzeeinflusszone nach dem Schweißen zusätzlich und gewährleistet eine gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit sowohl des Grundmetalls als auch der Schweißnähte.

Bei welchen Bewerbungen wird eine Note der anderen vorgezogen?

Wählen Sie 434 für nicht{1}geschweißte Komponenten, einschließlich Automobilverkleidungen, Gerätepaneele und Rahmen von Gartenmöbeln, die in milden Küsten- oder Binnen-Feuchtumgebungen verwendet werden. Entscheiden Sie sich für 436 für geschweißte Baugruppen wie kleine Wärmetauscher, Teile von Abgassystemen und Warmwasserbereitertanks, bei denen die Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen entscheidend für die langfristige-Leistung ist. 436 ist auch die bessere Wahl für Teile, die die Einhaltung von Materialstandards mit niedrigem{7}Nickelgehalt erfordern, wie z. B. bestimmte Lebensmittelverarbeitungsbetriebe Komponenten für Geräte und medizinische Geräte.

Was sind die Kosten- und Herstellungskompromisse-zwischen 434 und 436?

434 ist aufgrund des Fehlens von Niob-/Titan-Stabilisatoren günstiger (8-12 %) als 436, was es zur wirtschaftlichen Wahl für nicht-geschweißte Anwendungen macht. 436 weist eine überlegene Schweißbarkeit auf, da Stabilisatoren die Ausfällung von Chromkarbid während des Schweißens verhindern, wodurch die Notwendigkeit einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen entfällt, die 434 möglicherweise für geschweißte Teile erfordert. Beide Qualitäten haben eine gute Formbarkeit, aber die Stabilisatoren von 436 verringern dies leicht Duktilität, die beim Tiefziehen oder Biegen eine geringfügig höhere Umformkraft erfordert.

Was sind die wichtigsten Einschränkungen und Verarbeitungstipps für diese Sorten?

Weder 434 noch 436 können mit der Korrosionsbeständigkeit von 316 in Umgebungen mit hohem -Chloridgehalt wie in Meeresumgebungen oder chemischen Verarbeitungsanlagen mithalten.-Upgrade auf Duplex- oder superaustenitische Güten für solche Anwendungen. Vermeiden Sie eine längere Einwirkung von Temperaturen über 600 Grad, da dies bei beiden Güten zu Kornwachstum und Versprödung führen kann, was die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit verringert. Verwenden Sie beim Schweißen von 436 Methoden mit geringem{9}}Wärmeeintrag wie z WIG-Schweißen, um die Stabilisierung aufrechtzuerhalten, und wählen Sie für eine optimale Leistung ferritische Zusatzmetalle, die zu ihrem Chrom--Molybdängehalt passen.