Martensitische Edelstähle 440A vs. 440C: Ausgewogene Korrosion vs. maximale Verschleißfestigkeit

 

Was sind ihre Kernkompositionen und Leistungsunterschiede?

440A enthält 0,60–0,75 % C, 16–18 % Cr, weniger als oder gleich 0,75 % Mo-hitze-behandelbar bis 56 HRC (ausgewogener Verschleiß/Korrosion). 440C enthält 0,95–1,20 % C, 16–18 % Cr, weniger als oder gleich 0,75 % Mo-wärme-behandelbar bis 60 HRC (maximale Verschleißfestigkeit, geringere Korrosionsbeständigkeit). Beide sind magnetisch und erfordern zum Aushärten ein Abschrecken/Anlassen.

Wie passen ihre Eigenschaften zu unterschiedlichen Anwendungen?

440A wird für Werkzeuge mit geringem{1}Verschleiß verwendet: Küchenmesser, kleine Lager (trockene Innenräume). 440C dominiert Teile mit hohem{3}Verschleiß: chirurgische Skalpelle, Präzisionslagerringe (erfordert Schnitthaltigkeit).

Wie vergleichen sich ihre Korrosionsbeständigkeiten?

440A verträgt trockene Innenräume/milde Luftfeuchtigkeit (am besten in der 440er-Serie). 440C rostet in feuchten Umgebungen schnell-erfordert Beschichtungen für den Außenbereich.

Was sind die Richtlinien zur Wärmebehandlung?

440A: Abschrecken bei 1010–1060 Grad, Anlassen bei 150–200 Grad (Ausgleich von Härte/Zähigkeit). 440C: Abschrecken bei 1010–1070 Grad, dreifaches Anlassen bei 150–200 Grad (Entfernung von Restaustenit).

Was sind die wichtigsten Richtlinien?

Keine der Sorten eignet sich für maritime/chemische Umgebungen. -Upgrade auf 17-4 PH. Priorisieren Sie 440A für ausgeglichenen Verschleiß/Korrosion. Wählen Sie 440 °C für maximale Verschleißfestigkeit (nur Trockeneinstellungen).