440c gegenüber 440b Edelstahl: hohe Härten martensitische Legierungen

 

Wie unterscheiden sich ihre Kompositionen?

440b enthält 16-18% Chrom, 0,75-0,95% Kohlenstoff und 0,4-0,6% Molybdän . 440 C erhöht den Kohlenstoff auf 0,95-1,20% und Molybdän auf 0,4-0,7%, was seine Fähigkeit, nach der Wärmebehandlung eine hohe Härte zu erreichen, erhöht.

 

Was bietet eine bessere Härte und Verschleißfestigkeit?

Nach der Wärmebehandlung erreicht 440 ° C 58-60 HRC, schwerer als 440b 56-58 HRC. Dies macht 440 ° C keerresistenter und für Hochleistungslager und Schneidwerkzeuge geeignet, die scharfe Kanten aufrechterhalten müssen.

 

Wie vergleichen sie die Korrosionsresistenz?

Beide bieten eine mäßige Korrosionsresistenz in trockenen Umgebungen mit einer ähnlichen Leistung aufgrund ihres Chromgehalts. Sie können unter feuchten oder salzigen Bedingungen rosten, ohne einen signifikanten Unterschied in der Resistenz zwischen den beiden.

 

Was ist mit ihren Herstellungseigenschaften?

440b ist aufgrund seines niedrigeren Kohlenstoffgehalts etwas einfacher zu maschine und bilden als 440 ° C. Beide erfordern eine sorgfältige Wärmebehandlung (Quenchieren und Temperieren), um volle Härte zu erreichen, ohne zu spröde zu werden.

 

Wo werden 440 ° C und 440b häufig verwendet?

440b wird in Hochleistungsmesserblättern, Präzisionslagern und Ventilteilen verwendet.