ASTM A312 Standard: Branchenanwendungen und technische Anforderungen für austenitische Edelstahlrohre

1. Standardüberblick

ASTM A312/A312M -24 B (veröffentlicht im Oktober 2024) deckt die Kernanforderungen wie Materialeigenschaften, Herstellungsprozesse, Inspektion und Prüfung ab und wird in den Bereichen Chemikalie, Erdöl, Lebensmittel, Fach- und Marinetechnik häufig verwendet.

 

2. Technische Kernanforderungen

2.1 Materialien und Herstellungsprozesse
Materialbereich:
Austenitischer Edelstahl: wie TP304, TP316L, TP347H usw., die Elemente wie Chrom (CR), Nickel (Ni), Molybdän (MO) usw. enthalten, mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturfestigkeit.
Duplex -Edelstahl: UNS S31254 (254Smo), geeignet für extrem korrosive Umgebungen (wie halbhalte Säuremedien).
Fertigungsmethode:
Nahtloses Rohr: Erzeugt durch heißes Roll- oder Kaltzeichnungsprozess, um eine hohe dimensionale Genauigkeit und interne Qualität zu gewährleisten.
Schweißrohr: Automatische Schweißtechnologie wie TIG und MIG wird verwendet, und die Schweißnaht muss einer radiologischen Inspektion (wie ASME B31.3 Standard) und intergranulärer Korrosionstest (ASTM A262 -Methode E) ausgesetzt werden.
Wärmebehandlung:
Lösung Glühen: Austenitischer Stahl muss bei 1040-1100 Grad schnell abgekühlt werden, um Spannung zu beseitigen und den Korrosionswiderstand zu verbessern.
Stabilisierungsbehandlung: Noten mit Titan (TP321H) oder Niob (TP347H) erfordern eine zusätzliche Wärmebehandlung, um eine intergranuläre Korrosion zu verhindern.
2.2 Chemische Zusammensetzung

2.3 Dimensionstoleranz und Oberflächenbehandlung
Toleranz des Außendurchmessers:
Kaltes Ziehrohr: Toleranz ± {{0}}. 10 mm für den Durchmesser von weniger als 25,4 mm, Toleranz ± 0,25 mm für den Durchmesser von weniger als oder gleich 88,9 mm.
Heißes gerolltes Rohr: Toleranz ± 1,6 mm für Durchmesser von weniger als 127 mm.
Wandstärke Toleranz:
Cold drawn tube: tolerance + 20%/-0% for wall thickness ≤3 mm, tolerance + 22%/-0% for wall thickness >3 mm.
Oberflächenbehandlung:
Innen- und Außenwände müssen mechanisch poliert werden (Rauheit weniger oder gleich 0. 8 μm), eingelegt oder passiviert, um die hygienischen Anforderungen (wie die Lebensmittelindustrie) zu erfüllen.

3. technische Punkte wichtige Punkte

3,1 "H" -Schuf- und Hochtemperaturleistung
Noten mit "H" (wie TP347H, TP316H): Durch Erhöhen des Kohlenstoffgehalts oder das Hinzufügen von Niob und Titan wird die Kriechstärke mit hoher Temperatur erhöht, was für überkritische Kesselüberheime geeignet ist (Temperatur weniger als 871 Grad).
Anwendungsfall: TP347H wird für große Röhrchen mit großem Kessel-Superhitzer verwendet und hat immer noch eine hervorragende Antioxidations- und Antikorrosionseigenschaften bei 750 Grad.
3.2 Understruktive Tests und Qualitätskontrolle
Erforderliche Inspektionselemente:
Hydraulikdrucktest: Druck weniger als 19 MPa (Außendurchmesser unter 88,9 mm) oder weniger als oder gleich 31 MPa (Außendurchmesser> 88,9 mm).
Wirbelstromtests (ASTM E426): Defekte der Oberfläche und nahe der Oberfläche erfassen.
Intergranulärer Korrosionstest (ASTM A262 -Methode E): Überprüfen Sie den Widerstand des Materials gegen intergranuläre Korrosion.