Welchen Einfluss hat die Wärmebehandlung auf den Duplex-Edelstahl 2205?

Nach-Wärmebehandlung beim Schweißen

Die bekannteste und bedeutendste Methode zur Verbesserung der Mikrostruktur nach dem Schweißen ist die Post-{1}Wärmebehandlung (PWHT), die mehrere Elemente wie Heiztemperatur, Haltezeit, Abkühlrate und Prozessatmosphäre umfasst. Die intermetallische Ausfällung, die von der Anwesenheit von Cr, Mo und C abhängt, wird durch PWHT, falsche Glühtemperatur, Schutzgas und langsame Abkühlgeschwindigkeit gefördert. Der PWHT von Schweißnähten im Allgemeinen und DSS-Schweißkonstruktionen im Besonderen war Gegenstand zahlreicher Untersuchungen.

Mehreren Studien zufolge sollte das Glühen zwischen 1000 und 1200 Grad erfolgen, gefolgt von einer Wasserabschreckung. Einige Studien ergaben, dass zwischen 1050 und 1100 Grad die ideale Glühtemperatur für DSS ohne intermetallische Ausscheidung ist. Beim PWHT sollten die Glühdauer und die Abkühlgeschwindigkeit berücksichtigt werden. Viele Forscher haben die Auswirkungen der Lösungsglühdauer untersucht und herausgefunden, dass eine Verlängerung der Glühdauer zu einer Verringerung der Korrosionsbeständigkeit führt.

 

Die Entstehung gefährlicher Phasen wird durch die langsamere Abkühlgeschwindigkeit verursacht, die nach der Lösungsbehandlung von Schweißverbindungen auftritt, auch wenn die Abkühlgeschwindigkeit während der PWHT Anlass zu großer Sorge gibt. Das Vorhandensein intermetallischer Phasen und der Sigma-Phase, die reicher an Cr und Mo ist, macht DSS-Stahl anfälliger für Versprödung, was zu schlechteren mechanischen Eigenschaften und geringer Korrosionsbeständigkeit führt.

Um die Entstehung gefährlicher Phasen zu verhindern, muss die PWHT-Technik entsprechend befolgt werden. Andererseits kann das richtige PWHT den Austenit-Volumenanteil erhöhen, was die Korrosionsbeständigkeit der DSS-Schweißkonstruktionen erhöht. Dieser Standpunkt unterstreicht die Bedeutung der Auswahl der besten PWHT-Einstellungen. Es liegen nur wenige Studien zum Einfluss der Wärmebehandlungsatmosphäre auf die Mikrostruktur von DSS-Schweißverbindungen vor.