S30908 Edelstahl

S30908 ist ein austenitischer Edelstahl mit niedrigem -Kohlenstoffgehalt und hohem -Chrom-Nickel (UNS S30908), entsprechend SUS309S. Mit 22-24 % Cr und 12–15 % Ni bietet es eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, ist für den Dauerbetrieb bei 900–1100 Grad geeignet und wird häufig in Wärmebehandlungsgeräten verwendet.

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%): C Kleiner oder gleich 0,08, Si Kleiner oder gleich 1,00, Mn Kleiner oder gleich 2,00, P Kleiner oder gleich 0,045, S Kleiner oder gleich 0,030, Cr=22.00-24.00, Ni=12.00-15.00, Fe{7}}Rest

Mechanische Eigenschaften (geglüht): Zugfestigkeit größer oder gleich 515 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 205 MPa, Dehnung größer oder gleich 40 %, Härte (HB) kleiner oder gleich 217

Leistungsvorteile: Überlegene Oxidationsbeständigkeit bei 900–1100 Grad; gute Thermoschockbeständigkeit; niedriger Kohlenstoffgehalt verringert das Risiko interkristalliner Korrosion; Mit passendem Zusatzwerkstoff schweißbar.

Äquivalente Noten: ASTM A240 309S, EN 1.4828, SUS309S

Anwendungen: Ofenauskleidungen, Wärmebehandlungskörbe, Hochtemperatur-Förderbänder, Kesselfeuerräume, Schweißelektroden für Hochtemperaturverbindungen.

FAQ

1. F: Warum ist S30908 für Wärmebehandlungskörbe geeignet? A: Wärmebehandlungskörbe unterliegen einer zyklischen Erwärmung (900 Grad) und Abkühlung sowie einer Belastung-. Der hohe Cr-Gehalt von S30908 bildet eine dichte Cr₂O₃-Schicht, die Oxidation und Ablagerungen widersteht. Seine austenitische Struktur behält die Duktilität während thermischer Zyklen bei und vermeidet Risse. Ein niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert interkristalline Korrosion nach dem Schweißen (Körbe werden häufig geschweißt) und gewährleistet eine Betriebsdauer von 5+ Jahren gegenüber 1–2 Jahren bei Körben aus Kohlenstoffstahl.

2. F: Wie funktioniert S30908 in reduzierenden Atmosphären? A: Begrenzte Leistung. Es ist für oxidierende Atmosphären (Luft, Sauerstoff) optimiert. In reduzierenden Umgebungen (Wasserstoff, Kohlenmonoxid) bei über 800 Grad bricht die Oxidschicht zusammen, was zu einer Aufkohlung (Oberflächenverhärtung) führt. Stellen Sie bei gemischten oxidierenden -reduzierenden Atmosphären sicher, dass oxidierende Bedingungen vorherrschen. Für reine Temperaturreduzierungen verwenden Sie Legierungen auf Nickelbasis wie Inconel 600.

3. F: Was ist der Unterschied zwischen S30908 und S30900? A: S30908 (309S) hat einen C-Wert kleiner oder gleich 0,08 %, während S30900 (309) einen C-Wert kleiner oder gleich 0,15 % hat. Ein geringerer Kohlenstoffgehalt in S30908 verringert das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen und macht ein Glühen nach dem Schweißen überflüssig. Für geschweißte Ofenteile wird S30908 bevorzugt. S30900 hat eine etwas höhere Hochtemperaturfestigkeit, aber eine schlechtere Schweißkorrosionsbeständigkeit und wird für nicht-geschweißte Hochtemperaturkomponenten verwendet.

4. F: Wie werden S30908-Ofenauskleidungen gewartet? A: Oxidablagerungen vierteljährlich mit Drahtbürsten entfernen-dicke Ablagerungen verringern die Wärmeübertragung. Vermeiden Sie schnelles Abkühlen (z. B. Sprühen von Wasser auf heiße Auskleidungen), um Risse durch Thermoschock zu vermeiden. Nach dem Schweißen mit 20 %iger Salpetersäure passivieren, um die Oxidschicht wiederherzustellen. Überprüfen Sie die Schweißnähte jährlich auf Risse. Bei festgestellten Mängeln mit Spachtelmasse ER309L reparieren.

5. F: Wann sollte man S30908 gegenüber S31008 wählen? A: S30908 ist kostengünstig-für oxidierende Umgebungen mit Temperaturen von 900–1100 Grad (z. B. Wärmebehandlungsöfen). S31008 (310S) hat einen höheren Cr/Ni-Wert (24–26 % Cr, 19–22 % Ni) für den Einsatz bei 1000–1200 Grad (z. B. Verbrennungsanlagen). Wenn die Temperaturen unter 1100 Grad bleiben, spart S30908 20–30 % Kosten ohne Leistungsverlust. Bei Temperaturen über 1100 Grad ist S31008 für die Oxidationsbeständigkeit erforderlich.