Edelstahl S32100

S32100 ist ein mit Titan-stabilisierter austenitischer Edelstahl (UNS S32100), entsprechend SUS321. Mit 17-19 % Cr, 9–12 % Ni und 0,15–0,40 % Ti verhindert es interkristalline Korrosion bei 400–900 Grad und eignet sich für geschweißte Hochtemperaturstrukturen wie Flugzeugabgase und Wärmetauscher.

Chemische Zusammensetzung (Gew.%): C kleiner oder gleich 0,08, Si kleiner oder gleich 1,00, Mn kleiner oder gleich 2,00, P kleiner oder gleich 0,045, S kleiner oder gleich 0,030, Cr=17.00-19.00, Ni=9.00-12.00, Ti=0.15-0.40, Fe=Rest

Mechanische Eigenschaften (geglüht): Zugfestigkeit größer oder gleich 515 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 205 MPa, Dehnung größer oder gleich 40 %, Härte (HB) kleiner oder gleich 217

Leistungsvorteile: Die Titanstabilisierung vermeidet interkristalline Korrosion bei hohen Temperaturen. gute Hochtemperaturfestigkeit bis zu 870 Grad; ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit; nach dem Glühen nicht-magnetisch.

Äquivalente Noten: ASTM A240 321, EN 1.4541, SUS321

Anwendungen: Flugzeugabgassysteme, Hochtemperatur-Wärmetauscher, Kesselüberhitzer, chemische Reaktorrohre, kryogene Ausrüstung.

FAQ

1. F: Wie unterscheidet sich S32100 von S30400? A: S32100 fügt Titan (0,15-0,40 %) hinzu, um Kohlenstoff zu binden und so die Ausfällung von Chromkarbid bei 400–900 Grad zu verhindern. S30400 (304) enthält kein Titan, daher kommt es bei geschweißtem S30400 bei hohen Temperaturen zu interkristalliner Korrosion. Bei Flugzeugabgasen (600–800 Grad geschweißte Teile) hält S32100 zehnmal länger als S30400, was seine höheren Kosten rechtfertigt.

2. F: Warum wird S32100 in kryogenen Geräten verwendet? A: Seine mit Titan-stabilisierte austenitische Struktur behält eine hohe Zähigkeit bei -196 Grad (Temperatur von flüssigem Stickstoff) und vermeidet Kaltsprödigkeit. S30400 funktioniert auch bei niedrigen Temperaturen, aber die Schweißzonenzähigkeit von S32100 ist für kryogene Lagertanks mit Schweißnähten entscheidender. Es erfüllt die kryogenen Sicherheitsstandards und reduziert so das Leckagerisiko.

3. F: Wie hoch ist die maximale Betriebstemperatur des S32100? A: Dauerbetrieb bis 870 Grad; kurzfristig-bis zu 925 Grad. Oberhalb von 870 Grad löst sich Titankarbid auf, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verringert wird. Für Temperaturen über 870 Grad verwenden Sie S31008 oder S30908. S32100 eignet sich ideal für bei 400 {15}}870 Grad geschweißte Teile (z. B. Kesselüberhitzer) und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Hochtemperaturleistung und Schweißbarkeit.

4. F: Kann S32100 in der chemischen Verarbeitung verwendet werden? A: Ja, für chemische Reaktoren mit 400-800 Grad, in denen milde Säuren (verdünnte Schwefelsäure, organische Säuren) verarbeitet werden. Die Titanstabilisierung sorgt für Korrosionsbeständigkeit in Schweißverbindungen und seine austenitische Struktur widersteht chemischen Angriffen. Es ist nicht für Umgebungen mit hohem -Chloridgehalt geeignet. -Verwenden Sie stattdessen S31635 (316Ti). Für Nicht-Chlorid-Hochtemperaturchemikalien ist es kostengünstiger als Molybdän enthaltende Qualitäten.

5. F: Welcher Schweißzusatzstoff eignet sich am besten für S32100? A: Verwenden Sie den Füllstoff ER321, um den Titangehalt aufrechtzuerhalten. Der Füllstoff ER308 (kein Ti) führt zu interkristalliner Korrosion in der Schweißzone. Schweißen mit WIG bei 90-130A; Vermeiden Sie eine Überhitzung, um ein Durchbrennen des Titans zu verhindern. Es ist kein Glühen nach dem Schweißen erforderlich, was die Herstellung von Wärmetauscherrohren mit mehreren Schweißnähten vereinfacht.