SS304 und SUS304L Edelstahl: Was ist der Unterschied?

SS304 und SUS304L sind beide Austenitische Edelstahl mit den folgenden Hauptunterschieden:

Chemische Zusammensetzung von SS304 und SUS304L Edelstahl
Der Kohlenstoffgehalt ist der Hauptunterschied. SS3 0 4 (entsprechend dem japanischen Standard SUS3 0 4) hat einen Kohlenstoffgehalt von weniger als oder gleich 0,08%; SUS304L hat einen Kohlenstoffgehalt von weniger als oder gleich 0,03%, was einem ultra-niedrigen Kohlenstoff-Edelstahl entspricht.

Korrosionsbeständigkeit von SS304 und SUS304L Edelstahl
Intergranulare Korrosion von SS304 und SUS304L Edelstahl: Im Temperaturbereich von 450-900 Grad bildet der Kohlenstoff von SS304 leicht Carbide mit Chrom und fällt bei den Korngrenzen aus, die die Korrosionsbeständigkeit verringert und die kornuläre Korrosion verursacht. SUS304L hat einen geringen Kohlenstoffgehalt, bildet selten Chromcarbid, hat eine geringe Empfindlichkeit gegenüber intergranulärer Korrosion und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit nach Schweißen oder in Hochtemperaturumgebungen.
Allgemeine Korrosion: Unter normalen Bedingungen hat SS304 eine gute Korrosionsbeständigkeit; SUS304L hat eine etwas bessere Korrosionsbeständigkeit, aber in Hochchlorumgebungen haben beide eine begrenzte Resistenz gegen chloridhaltige Medien.

SS304 und SUS304L Edelstahl mechanische Eigenschaften

Stärke und Härte: SS304 hat eine etwas höhere Stärke und Härte; SUS304L hat aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts etwas geringer Festigkeit und Härte, aber eine gute Plastizität und Zähigkeit.

Härtung der Arbeit: SS304 hat eine relativ offensichtliche Tendenz zur Härtung, und seine Stärke nimmt während der Erkältung schnell zu. SUS304L hat eine relativ langsame Härtung.

SS304 und SUS304L Edelstahlschweißleistung

Während des SUS304L-Schweißens ist es aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts nicht einfach, intergranuläre Korrosion in der Wärmezone des Schweißens zu produzieren, und nach dem Schweißen ist im Allgemeinen keine Wärmebehandlung erforderlich. Nach dem Schweißen von SS304, insbesondere wenn es für lange Zeit im sensibilisierenden Temperaturbereich bleibt, ist die intergranuläre Korrosion anfällig für eintreten, und wichtige geschweißte Strukturen erfordern häufig die Wärmebehandlung nach der Schale, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.

SS304 und SUS304L Edelstahl -Auftragsbereiche
SS304 Edelstahl wird häufig in Szenen verwendet, die bestimmte Anforderungen an Festigkeit und Härte haben, jedoch nicht sehr hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und erfordern nicht viel Schweißen, wie gewöhnliche Küchenutensilien, Architekturdekoration, allgemeine chemische Geräte usw.
SUS304L Edelstahl wird für große Schweißstrukturen verwendet, die hohe Anforderungen an intergranuläre Korrosion haben und nach dem Schweißen schwer zu erhitzen sind, wie z. B. chemische Behälter, Lebensmittelverarbeitungsgeräte (viele Schweißteile), Schiffteile (Meerwasserumwelt haben hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit) usw. usw.