Edelstahl 347

Dec 04, 2025

Eine Nachricht hinterlassen

Edelstahl 347 ist eine mit Niob-stabilisierte austenitische Legierung (Nb: 10×C–1,00 %). Es widersteht interkristalliner Korrosion bei thermischen Wechselwirkungen besser als 321 und ist ideal für geschweißte oder schwankende Geräte mit hoher - Hitze.

info-750-750

Chemische Zusammensetzung (Schlüssel, % ASTM A240)

C: Kleiner oder gleich 0,08; Cr: 17,0–19,0; Ni: 9,0–13,0

Nb+Ta: 10×C–1,00 (min. 0,70)

Mechanische Eigenschaften (geglüht)

Zugfestigkeit: größer oder gleich 515 MPa; Streckgrenze: Größer oder gleich 205 MPa

Dehnung: größer oder gleich 40 %; Härte: Kleiner oder gleich 217 HB

info-750-750

Leistung und Verwendung

Vorteile: 900 Grad Betriebstemperatur, stabil bei Temperaturwechsel, geringes Risiko von Schweißrissen.

Anwendungen: Flugzeugmotoren, nukleare Druckbehälter, geschweißte Reaktoren.

Äquivalente Noten

EN 1.4550, JIS SUS347, DIN X6CrNiNb18-10

info-750-750

Fragen und Antworten

Wie stabilisiert Nb es?Nb (10×C) bildet stabilere Karbide als Ti (löst sich bei 1200 Grad gegenüber . 1000 Grad auf). Selbst nach wiederholtem Erhitzen/Abkühlen bindet Nb Kohlenstoff--keine Cr-Karbide, so dass es in Zyklen einer Korrosion besser als 321 widersteht.

Im Vergleich zu 304L?304L hat niedrige -C (weniger als oder gleich 0,03 %), aber keinen Stabilisator-anfällig für Schweißfäule über 425 Grad . 347 widersteht interkristalliner Korrosion, hält 900 Grad stand und eignet sich besser für geschweißte/hohe -Wärmeanwendungen (z. B. Reaktoren vs. . 304L-Senken).

Nukleare Anwendungen?Ja. Nb verhindert Korrosion in 850-Grad-Reaktorkühlmitteln. Die austenitische Struktur widersteht Strahlungsversprödung. Schweißnähte bleiben stabil-kritisch für Druckbehälter (vermeidet radioaktive Lecks).

Temperaturwechsel vs. . 321?321 sensibilisiert nach Hunderten von Zyklen (Ti-Karbide lösen sich auf). 347 bleibt über Tausende von Zyklen stabil (Nb-Karbide bleiben erhalten). Gut für Flugzeugabgase (tägliches Heizen/Kühlen), bei denen sich 321 verschlechtern würde.

Beste Schweißverfahren?WIG für dünne Teile (saubere Schweißnähte, geringe Hitze). MIG/SÄGE für dicke Teile (schnelle Abscheidung). Verwenden Sie den Füllstoff ER347 (entspricht dem Nb-Gehalt). Keine nachträgliche -Schweißbehandlung-Schweißnähte sind korrosionsbeständig.

Ein paar:Edelstahl 321H
Der nächste streifen: 17-4PH Edelstahl

Anfrage senden