Edelstahl der Güteklasse 316: Erstklassige Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen

Note 316 auf einen Blick

Güteklasse 316 ist ein molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl mit der Bezeichnung UNS S31600, mit dem europäischen Äquivalent EN 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2) und dem japanischen Äquivalent JIS SUS316. Die absichtliche Zugabe von 2,00 bis 3,00 Prozent Molybdän erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien deutlich über die von 304 und verbessert auch das Verhalten in vielen verdünnten Säuren. Die Sorte ist nach dem Glühen im Wesentlichen nicht{20}}magnetisch, lässt sich leicht schweißen und formen und behält bis zu kryogenen Temperaturen eine gute Zähigkeit. Produktformen werden durch ASTM A240 für Platten und Bleche, A276 für Stangen, A312 für Rohre, A213 für Kessel- und Wärmetauscherrohre und A269 für Rohre mit kleinem Durchmesser abgedeckt.

Chemische Zusammensetzung gemäß ASTM A240

Die folgenden Grenzwerte gelten für Bleche, Bleche und Bänder aus UNS S31600 im geglühten Zustand. Chrom und Nickel stabilisieren die austenitische Struktur, Molybdän sorgt für den Korrosionsauftrieb und Stickstoff erhöht die Festigkeit und Lochfraßbeständigkeit.

Element	Gewichtsprozent
Kohlenstoff, max	0.08
Mangan, max	2.00
Phosphor, max	0.045
Schwefel, max	0.030
Silizium, max	0.75
Chrom	16.00-18.00
Nickel	10.00-14.00
Molybdän	2.00-3.00
Stickstoff, max	0.10

Mechanische Eigenschaften und Wärmebehandlung

Nachfolgend sind die mechanischen Mindestanforderungen für geglühte Bleche gemäß ASTM A240 aufgeführt. Die Sorte kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden; Die Festigkeit erhöht sich nur durch Kaltumformung. Das Lösungsglühen wird normalerweise bei 1010 bis 1120 Grad C durchgeführt, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, die die Korrosionsbeständigkeit nach der Warmumformung oder nach dem Schweißen schwerer Abschnitte wiederherstellt.

Eigentum	Mindestwert
Zugfestigkeit	515 MPa
Streckgrenze, 0,2 Prozent Offset	205 MPa
Dehnung in 50 mm	40 Prozent
Härte, max	95 HRB / 217 HBW

Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen

Unter Verwendung minimaler Zusammensetzungswerte beträgt die Lochfraß-Äquivalentzahl von 316, berechnet als Cr + 3.3Mo + 16N, etwa 24, verglichen mit etwa 19 für 304; Bei höheren Molybdän- und Stickstoffgehalten vergrößert sich die Lücke. In der Praxis führt dies zu einer deutlich besseren Leistung in Meerwasserspritzgebieten, Küstenatmosphären, Papierfabriklaugen und Lebensmittelverarbeitungssäuren wie Zitronen-, Essig- und Milchsäure. Die Güteklasse 316 ist außerdem beständig gegen verdünnte Schwefelsäure und Phosphorsäure bei Umgebungstemperatur. Es ist nicht für heiße konzentrierte Salzsäure, heiße ätzende Lösungen oder längeres Eintauchen in stehendes Meerwasser geeignet, wo sich Spaltkorrosion entwickelt. Chloridspannung-Über etwa 60 °C besteht die Gefahr von Korrosionsrissen, daher müssen Betriebstemperatur und Spannungsniveau zusammen überprüft werden.

Anwendungen

Ausrüstung und Rohrleitungen für chemische und petrochemische Prozesse

Lebensmittel-, Getränke- und Milchverarbeitungsanlage

Pharmazeutische und biotechnologische Behälter

Wärmetauscher und Kondensatoren in Küstenkraftwerken

Schiffsdeckbeschläge, Geländer und Küstenarchitektur

Ausrüstung zum Färben und Bleichen von Textilien

Häufig gestellte Fragen

Q1. Was macht 316 korrosionsbeständiger als 304?
Der Molybdänzusatz von 2,00 bis 3,00 Prozent stärkt den Passivfilm und unterdrückt Lochfraß und Spaltangriffe in Chloridmedien; 304 enthält kein Molybdän.

Q2. Ist 316 für den Meerwassereinsatz geeignet?
Es funktioniert gut bei Umgebungstemperatur- und atmosphärischer Einwirkung, aber stehendes Meerwasser in Spalten kann örtliche Angriffe verursachen. Für dauerhaftes Eintauchen oder warmes Meerwasser werden Duplex- oder superaustenitische Sorten bevorzugt.

Q3. Was ist der Unterschied zwischen 316 und 316L?
316L begrenzt den Kohlenstoffgehalt auf maximal 0,030 Prozent, was die Ausfällung von Chromkarbid während des Schweißens verhindert und die Notwendigkeit eines Lösungsglühens nach dem Schweißen in den meisten Abschnitten vermeidet.

Q4. Kann 316 geschweißt werden?
Ja, durch WIG-, MIG-, Plasma- und Widerstandsverfahren. Für schwere Abschnitte oder Einsätze über etwa 425 °C wird normalerweise 316L-Füllmetall spezifiziert.

F5. Was bedeutet PREN?
Die Äquivalentzahl des Lochfraßwiderstands, üblicherweise Cr + 3.3Mo + 16N, ist ein Vergleichsindex für den Widerstand gegen Chloridlochfraß; Höhere Werte weisen auf einen besseren Widerstand hin.

F6. Ist 316 magnetisch?
Im geglühten Zustand ist es im Wesentlichen nicht-magnetisch. Durch Kaltbearbeitung wie Biegen oder Bearbeiten kann ein leichter Magnetismus entstehen.