Edelstahl SUS316L: Korrosionsbeständigkeit erklärt

Schlüsselfaktoren für die Korrosionsbeständigkeit

Niedriger Kohlenstoffgehalt („L“):Das „L“ steht für einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (maximal 0,03 %), wodurch die Bildung von Chromkarbid an den Korngrenzen während des Erhitzens (z. B. Schweißen) verhindert wird, was andernfalls zu einer Verarmung des Chroms und zu interkristalliner Korrosion führen würde.

Molybdän-Zusatz:Molybdän erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion erheblich, insbesondere in chloridhaltigen (Salzwasser) und sauren Umgebungen, und ist daher ideal für maritime und chemische Anwendungen.

Passiver Chromoxidfilm:Wie alle Edelstähle bildet 316L eine dünne, selbstheilende Chromoxidschicht, aber seine Zusammensetzung macht diesen Film sehr stabil und langlebig.

Austenitische Struktur:Der Nickelgehalt fördert eine austenitische Struktur und sorgt so für hervorragende Zähigkeit und Duktilität, selbst bei niedrigen Temperaturen.