Edelstahl SUS420J1: Martensitischer Grad mit mittlerem Kohlenstoffgehalt für allgemeine Schneidwerkzeuge

SUS420J1 ist ein martensitischer rostfreier Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (C=0.16%-0,25%, Cr{{5}%-14,0%) mit guter Härtbarkeit. Es kann nach dem Abschrecken und Anlassen eine hohe Härte (48–53 HRC) erreichen und weist eine mäßige Korrosions- und Verschleißfestigkeit auf, was es zu einem gängigen Material für allgemeine Schneidwerkzeuge und Hardware macht.

Kernparameter

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%): C=0.16-0.25, Si kleiner oder gleich 1,00, Mn kleiner oder gleich 1,00, P kleiner oder gleich 0,040, S kleiner oder gleich 0,030, Cr=12.00-14.00, Fe{6}}Rest

Mechanische Eigenschaften (vergütet und vergütet): Zugfestigkeit größer oder gleich 725 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 520 MPa, Dehnung größer oder gleich 15 %, Härte 48–53 HRC

Betriebstemperatur: -20 Grad bis 300 Grad (Dauerbetrieb)

Äquivalente Sorten: EN 1.4021, UNS S42000, GB 20Cr13

Leistungsvorteile: Hohe Härte und Verschleißfestigkeit nach Wärmebehandlung; gute Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand; mäßige Korrosionsbeständigkeit in trockenen atmosphärischen Umgebungen; niedrige Kosten, geeignet für Massenwerkzeuge-.

Typische Anwendungen: Haushaltsküchenmesser, Scheren, Obstmesser, Allzweckmesser, Formkerne, Ventilschäfte, Verbindungselemente, die eine hohe Festigkeit erfordern, mechanische Dichtungen.

Praktische Fragen und Antworten

F1: Was ist der optimale Wärmebehandlungsprozess für SUS420J1? A1: Abschrecken bei 980–1050 Grad, Ölkühlung + Anlassen bei 150–200 Grad, Luftkühlung. Durch diesen Prozess kann eine Härte von 48–53 HRC erreicht werden, wodurch Verschleißfestigkeit und Zähigkeit in Einklang gebracht und übermäßige Sprödigkeit vermieden werden.

F2: Ist SUS420J1 für die Herstellung hochwertiger Messer geeignet? A2: Es ist für Haushalts- und Allzweckmesser geeignet, jedoch nicht für hochwertige Profimesser. Seine Härte (48-53HRC) ist geringer als die von Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (58-62HRC) und die Schnitthaltigkeit ist relativ schlecht.

F3: Warum rostet SUS420J1 leicht? A3: Sein Chromgehalt (12–14 %) ist niedriger als der von 304 (18–20 %), und es gibt kein Nickel zur Stabilisierung des Passivierungsfilms. Der Oxidfilm ist dünn und kann durch Chloridionen oder saure Medien leicht beschädigt werden, was zu Rost führt.

F4: Kann SUS420J1 geschweißt werden? A4: Es kann geschweißt werden, aber vor dem Schweißen ist eine Vorwärmung auf 200–300 Grad erforderlich, um Kaltrisse zu verhindern; Verwenden Sie ER420-Schweißdraht. Führen Sie nach dem Schweißen ein Anlassen bei 150–250 Grad durch, um Schweißspannungen zu beseitigen und die Zähigkeit wiederherzustellen.

F5: Wie kann man SUS420J1 von SUS420J2 unterscheiden? A5: Der Hauptunterschied ist der Kohlenstoffgehalt: SUS420J1 (0,16–0,25 %) vs. SUS420J2 (0,26–0,35 %). SUS420J2 hat nach der Wärmebehandlung eine höhere Härte (52–57 HRC), eine bessere Verschleißfestigkeit, aber eine geringere Zähigkeit.