SUS316L-Edelstahl: Kohlenstoffarmer -316 für überlegene Korrosionsbeständigkeit

SUS316L ist die japanische Industriestandardbezeichnung für eine kohlenstoffarme Variante von Edelstahl 316, entsprechend UNS S31603 und EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12{12}}2). Der geringere Kohlenstoffgehalt unterscheidet ihn von SUS316 (UNS S31600): Mit einem Kohlenstoffgehalt von maximal 0,030 % bildet die Sorte während des Schweißens keine kontinuierlichen Chromkarbidnetzwerke an den Korngrenzen, so dass die Korrosionsbeständigkeit der Schweißwärmeeinflusszone ohne Lösungsglühen nach dem Schweißen erhalten bleibt.

Standardabdeckung und Notenäquivalente

SUS316L ist in JIS G4303 (Stäbe aus rostfreiem Stahl) und JIS G4304 (warmgewalzte Bleche, Bleche und Bänder aus rostfreiem Stahl) spezifiziert. Verwandte Produktformen werden durch JIS G4305, JIS G3459 (Rohre) und JIS G3463 (Kessel- und Wärmetauscherrohre) abgedeckt.

Standard	Klassenbezeichnung
JIS G4303 / G4304	SUS316L
ASTM A240 / A276	316L / UNS S31603
EN 10088	X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404
GB	022Cr17Ni12Mo2

Chemische Zusammensetzung (JIS G4304, Gew.-%)

Element	Erfordernis
Kohlenstoff	0,030 max
Silizium	1,00 max
Mangan	2,00 max
Phosphor	0,045 max
Schwefel	0,030 max
Chrom	16.00 - 18.00
Nickel	12.00 - 15.00
Molybdän	2.00 - 3.00

Mechanische Eigenschaften

Typische garantierte minimale mechanische Eigenschaften für SUS316L-Platten im lösungsgeglühten Zustand gemäß JIS G4304 sind unten aufgeführt. Die Werte für dickere Abschnitte, Stangen und kaltgewalzte Bleche können geringfügig von der Tabelle abweichen; Überprüfen Sie immer anhand der Produktnorm des spezifischen Mühlenzertifikats.

Eigentum	Mindestwert
Zugfestigkeit	480 MPa
0.2% proof strength	175 MPa
Verlängerung	40%

Korrosionsbeständigkeit

Die Kombination aus 16,00-18,00 % Chrom, 12,00–15,00 % Nickel und 2,00–3,00 % Molybdän verleiht SUS316L in chloridhaltigen Umgebungen eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion als SUS304, während der niedrige Kohlenstoffgehalt die Schweißverbindungen vor Sensibilisierung schützt. Es funktioniert gut in verdünnter Schwefel- und Phosphorsäure, organischen Säuren und Meeresatmosphären, ist jedoch nicht immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorid oder den Angriff in heißen konzentrierten Chloridlösungen.

Typische Anwendungen

SUS316L wird für geschweißte chemische und pharmazeutische Prozessanlagen, Lagertanks, Wärmetauscher, Verarbeitungslinien für Lebensmittel und Getränke, Komponenten von Entsalzungsanlagen, architektonische Fassadenverkleidungen an Küsten und Gehäuse für medizinische Geräte verwendet, wobei der niedrige -Kohlenstoffgehalt die Schweißnahtintegrität ohne zusätzliche Wärmebehandlung garantiert.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Unterschied zwischen SUS316 und SUS316L?A1: Der Kohlenstoffgehalt. SUS316 erlaubt maximal 0,08 % Kohlenstoff, während SUS316L den Kohlenstoff auf maximal 0,030 % begrenzt, was Sensibilisierung und interkristalline Korrosion nach dem Schweißen verhindert.

F2: Ist SUS316L dasselbe wie EN 1.4404?A2: Ja, EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) ist die europäische Bezeichnung der gleichen kohlenstoffarmen Molybdänsorte 17-12-2.

F3: Erfordert SUS316L eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen?A3: Nein. Der niedrige Kohlenstoffgehalt ist die Standardlösung für Schweißkonstruktionen; Für die Korrosionsbeständigkeit ist im Allgemeinen kein Lösungsglühen nach dem Schweißen erforderlich.

F4: Kann SUS316L in Meerwasser verwendet werden?A4: Es wird in Meeresumgebungen verwendet und weist eine gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion und Lochfraß im umgebenden Meerwasser auf. Für dauerhaftes Eintauchen oder den Einsatz in warmem Meerwasser sollten jedoch höher legierte Qualitäten bewertet werden.

F5: Was ist die maximale Betriebstemperatur?A5: Für den Dauerbetrieb wird SUS316L typischerweise bis zu etwa 400-450 Grad C verwendet; Oberhalb dieses Bereichs weist die Sorte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt eine geringere Kriechfestigkeit auf als die Sorte 316 mit Standardkohlenstoff.