SUS440A-Edelstahl: Martensitischer Grad mit niedrigem-Kohlenstoffgehalt und hohem-Kohlenstoffgehalt für ausgewogene Härte und Zähigkeit

SUS440A ist die kohlenstoffarme Variante der SUS440-Serie (C=0.60-0.75 %, Cr=16.0-18.0 %), die ein ausgewogenes Verhältnis von Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. Nach der Wärmebehandlung kann die Härte 55–57 HRC erreichen, was niedriger ist als bei SUS440B/C, aber eine bessere Zähigkeit aufweist. Es eignet sich für Gebrauchswerkzeuge und Komponenten, die sowohl Verschleißfestigkeit als auch Schlagfestigkeit erfordern.

Kernparameter

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%): C=0.60-0.75, Si kleiner oder gleich 1,00, Mn kleiner oder gleich 1,00, P kleiner oder gleich 0,040, S kleiner oder gleich 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe{6}}Rest

Mechanische Eigenschaften (vergütet und vergütet): Zugfestigkeit größer oder gleich 795 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 550 MPa, Dehnung größer oder gleich 12 %, Härte 55–57 HRC

Betriebstemperatur: -20 Grad bis 250 Grad (Dauerbetrieb)

Äquivalente Güten: EN 1.4104, UNS S44002, GB/T 7Cr17

Leistungsvorteile: Ausgewogene Härte und Zähigkeit, bei geringer Stoßbelastung nicht leicht abzusplittern oder zu reißen; gute Verschleißfestigkeit und Schnitthaltigkeit; einfachere Wärmebehandlung und Bearbeitung als SUS440B/C; mäßige Korrosionsbeständigkeit in trockenen Umgebungen; kann auf Hochglanz poliert werden.

Typische Anwendungen: Hochwertige Haushaltsküchenmesser, Scheren, Allzweckmesser, Lagerringe und Kugeln für niedrige-Geschwindigkeiten und mittlere-Lasten, Ventilkerne für mittlere{3}Drucksysteme, Präzisionsformkerne für allgemeine Verschleißanforderungen, Textilmaschinennadeln, Messwerkzeuge.

Praktische Fragen und Antworten

F1: Was ist der optimale Wärmebehandlungsprozess für SUS440A? A1: Abschrecken bei 1010–1050 Grad, Ölkühlung + Anlassen bei 180–220 Grad, Luftkühlung. Durch diesen Prozess kann eine Härte von 55–57 HRC stabil erreicht werden, und die Schlagzähigkeit ist größer oder gleich 20 J, was das beste Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit darstellt. Wenn eine höhere Zähigkeit erforderlich ist, tempern Sie es bei 300–350 Grad, die Härte sinkt jedoch auf 48–52 HRC.

F2: Wie schneidet SUS440A im Vergleich zu SUS420J2 hinsichtlich der Leistung ab? A2: SUS440A hat einen höheren Kohlenstoff- und Chromgehalt, daher sind seine Härte (55-57HRC) und Verschleißfestigkeit besser als SUS420J2 (52-57HRC); Auch die Korrosionsbeständigkeit von SUS440A ist aufgrund des höheren Chromgehalts besser. SUS440A eignet sich für hochwertige Werkzeuge, während SUS420J2 für allgemein verschleißfeste Komponenten kostengünstiger ist.

F3: Ist SUS440A für Werkzeuge mit Lebensmittelkontakt geeignet? A3: Ja. Nach der Wärmebehandlung und Passivierung ist der Oberflächenoxidfilm dicht und stabil und entspricht den Lebensmittelsicherheitsstandards (z. B. FDA 21 CFR 175.300). Es ist zu beachten, dass es nicht über einen längeren Zeitraum in säurehaltigen Reinigungsmitteln eingeweicht werden sollte, um eine Beschädigung des Passivierungsfilms zu vermeiden.

F4: Welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim Polieren von SUS440A zu beachten? A4: Führen Sie einen Trockenpoliervorgang mit Schleifbändern zunehmender Feinheit (120#→240#→400#→600#) durch und verwenden Sie anschließend Polierpaste zum Feinpolieren. Kontrollieren Sie beim Polieren den Polierdruck, um Überhitzung und Materialverhärtung zu vermeiden. Reinigen Sie die Oberfläche nach dem Polieren gründlich und führen Sie eine Passivierungsbehandlung durch.

F5: Wie hoch ist die Lebensdauer von SUS440A in praktischen Anwendungen? A5: In Umgebungen mit allgemeiner Beanspruchung (z. B. Textilmaschinennadeln) ist die Lebensdauer 2-3-mal so hoch wie die von SUS420J2; In Umgebungen mit hohem Verschleiß ist seine Lebensdauer kürzer als bei SUS440B/C und es wird empfohlen, es durch SUS440B/C zu ersetzen.