Wie kann ich feststellen, ob mein Edelstahl 1.4062 ist?

Edelstahl 1.4062, allgemein bekannt als 2304 oder UNS S32304, ist ein Lean-Duplex-Edelstahl, der eine kostengünstige Balance aus hoher Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bietet. Mit seiner ferritischen -austenitischen Mikrostruktur bietet es etwa die doppelte Streckgrenze herkömmlicher austenitischer Sorten wie 304L und 316L, erfordert jedoch einen geringeren Nickel- und Molybdängehalt. Dies macht es zu einer wirtschaftlichen Alternative für Anwendungen, bei denen der höhere Legierungsgehalt von Standard-Duplex 2205 nicht erforderlich ist.

 

Äquivalente Güten des Edelstahls 1.4062

Standard	Grad
DE europäisch	1.4062 / X2CrNiN22‑2
ASTM / UNS	S32202
Allgemeiner Name	Lean Duplex 2304

Verfügbare Formen: Spulen, Bleche, Platten, Stangen, geschweißte Rohre, Profile.

 

Chemische Zusammensetzung (Massenanteil %, EN 10088-1) von Edelstahl 1.4062

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	N
Inhalt	Kleiner oder gleich 0,030	Kleiner oder gleich 1,00	Kleiner oder gleich 2,00	Kleiner oder gleich 0,040	Kleiner oder gleich 0,010	21.5‑23.5	1.0‑3.0	0.2‑0.8	0.14‑0.24

PREN ≈25-28. Der extrem niedrige Kohlenstoffgehalt verringert das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen. Die ausgewogene Austenit-Ferrit-Mikrostruktur sorgt für gute Festigkeit und mäßige Chlorid-Korrosionsbeständigkeit.

 

Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 1.4062

Eigentum	Wert
Zugfestigkeit Rm	620-820 MPa
0,2 % Offset-Streckgrenze Rp0,2	Größer oder gleich 450 MPa
Dehnung A	Größer oder gleich 25 %
Brinellhärte HBW	Kleiner oder gleich 290

Welche Festigkeitsvorteile hat Edelstahl 1.4062?

1.4062 bietet eine deutlich höhere mechanische Festigkeit. Seine Streckgrenze erreicht 400 MPa und ist damit fast doppelt so hoch wie die der austenitischen Edelstähle 304L und 316L mit 200 MPa. Diese überlegene Festigkeit ermöglicht dünnere Wandkonstruktionen und reduziert das Gesamtgewicht für Struktur- und Rohrleitungsanwendungen erheblich.

 

Wie ist die Korrosionsbeständigkeit von 1.4062?

1.4062 bietet eine ausgewogene Korrosionsbeständigkeit zwischen 304L und 316L mit einem typischen PREN-Wert von 24–26. Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion unter chloridhaltigen Betriebsbedingungen auf.

 

Was ist der Kostenvorteil von 1.4062 im Vergleich zu Standard-Duplexstahl?

Diese Sorte zeichnet sich durch eine hervorragende Kosten-effektivität aus. Mit einer geringeren Nickel- und Molybdänzusammensetzung ist er wirtschaftlicher als der Standard-Duplexstahl 2205 und bietet gleichzeitig eine bessere Gesamtleistung als herkömmliche austenitische Edelstähle.

 

Unterstützt 1.4062 einfaches Feldschweißen?

Ja, 1.4062 ist zuverlässig schweißbar. Es kann mit herkömmlichen Schweißtechniken unter Verwendung geeigneter Zusatzwerkstoffe geschweißt werden. Die Schweißzone behält stabile mechanische Eigenschaften und Korrosionseigenschaften und es ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.

 

1.Wasseraufbereitungs- und Trinkwassersysteme

Trinkwasserleitungen, kommunale Abwasserleitungen, Lagertanks, Warmwasserbereitertanks, Hilfsleitungen für Entsalzungsanlagen für mäßig salzhaltige Medien. Das dünnere Wanddesign trägt zur Reduzierung der Projektkosten bei.

2. Architektur und Bauingenieurwesen

Fußgängerbrücken, Leitplanken, architektonische tragende Bauteile, die hohe Festigkeit für den Leichtbau nutzen.

3.Zellstoff-, Papier- und Lebensmittel-Getränke-Industrie

Verkleidungen von Papiermaschinen, Prozesstanks, Saft- und Lebensmittellagerbehälter für den Lebensmittelkontakt. - 4.Küsten-Marine-Hilfsanlagen: Off-Küsten-Strukturkomponenten und Hilfsrohrleitungen für salznebelige Küstenumgebungen (nicht für Hauptprozessleitungen für stark chloridhaltiges Meerwasser). -

5.Druckbehälter und Lagertanks

Mittel-Niederdruck-Tanks und Öllagerbehälter, die den PED-Anforderungen für den Einsatz in leicht korrosiven Umgebungen entsprechen.

6. Automobilindustrie und allgemeine Industrie

Automobilstrukturteile und Schweißbaugruppen unter mäßigen Korrosionsbedingungen, keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.

Wie schneidet 2304 (1.4062) im Vergleich zu 304L (1.4307) und 316L (1.4404) ab?
2304 bietet etwa die doppelte Streckgrenze von 304L und 316L (400 MPa gegenüber . 200 MPa), was erhebliche Gewichtseinsparungen bei Strukturkonstruktionen und dünnere Materialabschnitte ermöglicht. Seine Korrosionsbeständigkeit liegt zwischen 304L und 316L, wobei PREN 24-26 eine bessere Lochfraßbeständigkeit als 304L (PREN 18-20) bietet, jedoch etwas weniger als 316L (PREN 24-26, je nach Zusammensetzung). Es bietet im Vergleich zu beiden austenitischen Sorten eine überlegene Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse. . 2304 ist in der Regel kostengünstiger als 316L und aufgrund des geringeren Nickelgehalts preisstabil. Allerdings bieten 304L und 316L eine bessere Formbarkeit für komplexe Formen und eine höhere Zähigkeit bei sehr niedrigen Temperaturen. . 2304 wird häufig als höherfeste Alternative zu 304L oder als wirtschaftlichere Alternative zu 316L gewählt, wenn die Korrosionsbeständigkeit ausreichend ist.

 

Was sind beim Schweißen für Duplex-Edelstahl 2304 (1.4062) zu beachten?
Das Schweißen 2304 erfordert die Aufrechterhaltung der ausgewogenen Ferrit--Austenit-Mikrostruktur für optimale Eigenschaften. Zu den empfohlenen Vorgehensweisen gehören die Verwendung passender oder leicht überlegierter Füllmetalle (typischerweise Typ 2209), die Kontrolle der Wärmezufuhr (0,5-2,5 kJ/mm) und die Aufrechterhaltung der Zwischenlagentemperatur unter 150 Grad. Schutzgas mit Stickstoffzusatz (typischerweise Ar + 2-3 % N2) hilft, den Stickstoffgehalt aufrechtzuerhalten und die Austenitbildung im Schweißgut zu fördern. Ein Vorwärmen ist im Allgemeinen nicht erforderlich, und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Durch den geringeren Legierungsgehalt lässt sich 2304 besser schweißen als höher-legierte Duplex-Qualitäten, mit einem breiteren Verarbeitungsfenster und einem geringeren Risiko einer schädlichen Phasenbildung. Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen können überlegierte Zusatzmetalle in Betracht gezogen werden, um etwaige Stickstoffverluste beim Schweißen auszugleichen.