Was ist Edelstahl 1.4112?

Edelstahl 1.4112, allgemein bekannt als 440B oder UNS S44003, ist ein martensitischer Edelstahl mit höherem Kohlenstoffgehalt innerhalb der 440-Serie. Es bietet ein Gleichgewicht zwischen hoher Härte, Verschleißfestigkeit und mäßiger Korrosionsbeständigkeit und liegt zwischen 440 A und 440 °C. Diese Sorte wird häufig für Besteck, Lager und Ventilkomponenten verwendet, bei denen eine Kombination aus Härte und Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

 

Dieser martensitische Härtegrad mittlerer Härte ist nach mehreren Normen anerkannt.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4112
ASTM/AISI (USA)	440B, UNS S44003
JIS (Japan)	SUS440B
KS (Korea)	STS440B

Sein Kohlenstoffgehalt ist höher als 440A, aber niedriger als 440C, wodurch Härte und Zähigkeit ausgeglichen werden.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
Inhalt (%)	0.75 - 0.95	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 0,04	Kleiner oder gleich 0,03	16.0 - 18.0	0.4 - 0.8

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Wärmebehandlung erheblich.

Zustand	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HRC)
Geglüht	~ 450 MPa	~ 740 MPa	~ 14%	~ 25 HRC
Gehärtet und angelassen	Größer oder gleich 700 MPa	Größer oder gleich 850 MPa	Größer oder gleich 10 %	55 - 58 HRC

 

Hauptmerkmale und Anwendungen von 1.4112 / 440B

Hohe Härte und Verschleißfestigkeit:Kann wärmebehandelt werden, um eine hohe Härte (bis zu ~58 HRC) zu erreichen, was eine gute Verschleißfestigkeit und Schnitthaltigkeit bietet.

Mäßige Korrosionsbeständigkeit:Bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als viele Werkzeugstähle, jedoch weniger als austenitische Sorten wie 304. Geeignet für leicht korrosive Umgebungen.

Magnetisch und härtbar:Stark magnetisch und reagiert gut auf eine Wärmebehandlung zum Härten.

 

Hauptanwendungen:

Besteck:Hochwertige Messer, Klingen und chirurgische Instrumente, die ein ausgewogenes Verhältnis von Härte und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Lager und Ventilteile:Kugellager, Ventilsitze und Pumpenkomponenten, bei denen es auf Verschleißfestigkeit ankommt.

Industriewerkzeuge:Lehren, Formen und Maschinenteile, die Härte und Dimensionsstabilität erfordern.

Zahnärztliche und chirurgische Instrumente:Instrumente, die scharfe Kanten und Sterilisationskompatibilität erfordern.

 

Was unterscheidet 440B (1.4112) von 440A und 440C?
Der Hauptunterschied ist der Kohlenstoffgehalt: 440A hat 0,60-0,75 % C, 440B hat 0,75–0,95 % C und 440C hat 0,95–1,20 % C. Dies führt dazu, dass 440B eine mittlere Härte und höhere Verschleißfestigkeit als 440A bietet, aber eine bessere Zähigkeit und etwas einfachere Bearbeitung als 440C. 440B wird oft gewählt, wenn ein Gleichgewicht zwischen Härte, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit ohne die extreme Härte (und Sprödigkeit) von 440C erforderlich ist.

 

Welche Wärmebehandlung wird für Edelstahl 440B empfohlen?
Eine typische Wärmebehandlung umfasstAustenitisierenbei 1010-1065 Grad, gefolgt vonÖlabschreckungum maximale Härte zu erreichen. Darauf folgtTemperierungbei Temperaturen zwischen 150 und 370 Grad, je nach gewünschtem Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit. Niedrigere Anlasstemperaturen führen zu einer höheren Härte; Höhere Temperaturen erhöhen die Zähigkeit bei etwas geringerer Härte. Um Spannungsabbau und Stabilität zu gewährleisten, wird häufig eine Doppeltemperierung eingesetzt.

 

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