Was ist Edelstahl 1.4162?

Edelstahl 1.4162, allgemein bekannt als LDX 2101 oder UNS S32101, ist ein Lean-Duplex-Edelstahl, der eine kostengünstige Kombination aus hoher Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Schweißbarkeit bietet. Mit seiner ausgewogenen ferritischen -austenitischen Mikrostruktur bietet es etwa die doppelte Streckgrenze der rostfreien Stähle 304 und 316 und verwendet gleichzeitig einen deutlich geringeren Nickel- und Molybdängehalt. Dies macht es zu einer wirtschaftlichen Alternative sowohl zu austenitischen als auch zu Standard-Duplexsorten für ein breites Anwendungsspektrum.

 

Diese Lean-Duplex-Qualität ist in wichtigen internationalen Systemen standardisiert.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4162
ASTM/AISI (USA)	LDX 2101, UNS S32101
Allgemeiner Name	LDX 2101

Seine Zusammensetzung ist mit Mangan und Stickstoff optimiert, um das teurere Nickel und Molybdän zu ersetzen.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	N	Cu
Inhalt (%)	Kleiner oder gleich 0,04	Kleiner oder gleich 1,0	4.0 - 6.0	Kleiner oder gleich 0,04	Kleiner oder gleich 0,03	21.0 - 22.0	1.35 - 1.70	0.1 - 0.8	0.20 - 0.25	0.1 - 0.8

Es bietet hohe Festigkeit mit guter Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu einem günstigen Preis.

Eigentum	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HB)	Auswirkung (J)
Typischer Wert	Größer oder gleich 450 MPa	650 - 850 MPa	Größer oder gleich 30 %	Kleiner oder gleich 290	Größer oder gleich 100 (20 Grad)

 

Hauptmerkmale und Anwendungen von 1.4162 / LDX 2101

Hohe Festigkeit:Bietet etwa die doppelte Streckgrenze im Vergleich zu austenitischen Sorten wie 304L und 316L und ermöglicht so eine deutliche Gewichtsreduzierung und dünnere Abschnitte bei Strukturanwendungen.

Kosten-Effektiv:Der niedrige Nickel- und Molybdängehalt in Kombination mit Mangan- und Stickstofflegierungen bietet hervorragende Leistung zu einem niedrigeren und stabileren Preis als herkömmliche Edelstähle.

Gute Korrosionsbeständigkeit:Bietet in vielen Umgebungen eine mit 304L vergleichbare Korrosionsbeständigkeit und aufgrund seiner Duplexstruktur eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.

Hervorragende Schweißbarkeit:Kann mit gängigen Techniken ohne Vorwärmen geschweißt werden, mit guter Beständigkeit gegen wasserstoffbedingte Rissbildung und verringertem Risiko von Heißrissen.

 

Hauptanwendungen:

Bauingenieurwesen:Brücken, Lagertanks, Silos und architektonische Strukturen, die eine hohe Festigkeit erfordern.

Transport:LKW-Anhänger, Eisenbahnwaggons und Containerrahmen, bei denen eine Gewichtsreduzierung von Vorteil ist.

Wasseraufbereitung:Tanks, Rohrleitungen und Komponenten in Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen.

Lebensmittelverarbeitung:Geräte für die Lebensmittelverarbeitung, bei denen hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Bergbau und Mineralverarbeitung:Siebe, Förderbänder und Handhabungsgeräte unterliegen Abrieb.

Erneuerbare Energie:Rahmen und Stützkonstruktionen für Solarmodule.

Zellstoff und Papier:Lagertanks und Prozessausrüstung.

 

Wie schneidet LDX 2101 (1.4162) im Vergleich zu 304L (1.4307) ab?
LDX 2101 bietet etwa die doppelte Streckgrenze von 304L (450 MPa gegenüber . 200 MPa) und ermöglicht so erhebliche Gewichtseinsparungen und dünnere Materialabschnitte. Seine Korrosionsbeständigkeit ist in vielen Umgebungen mit der von 304L vergleichbar, mit ähnlicher Lochfraßbeständigkeit (PREN 25-26 vs. . 304L's 18-20) und besserer Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Es ist magnetisch, während 304L nicht-magnetisch ist. LDX 2101 ist aufgrund seines geringeren Nickelgehalts in der Regel kostengünstiger und preisstabiler. Allerdings bietet 304L eine bessere Formbarkeit für komplexe Formen und eine höhere Zähigkeit bei sehr niedrigen Temperaturen. LDX 2101 wird oft für strukturelle Anwendungen gewählt, bei denen hohe Festigkeit und Wirtschaftlichkeit im Vordergrund stehen.

 

Was sind beim Schweißen für LDX 2101-Edelstahl zu beachten?
LDX 2101 verfügt aufgrund seiner optimierten Zusammensetzung über eine hervorragende Schweißbarkeit. Es kann mit allen gängigen Verfahren ohne Vorwärmen geschweißt werden. Passende Zusatzwerkstoffe (z. B. Typ 22.8.3.L) sind erhältlich, für weniger anspruchsvolle Anwendungen können jedoch auch austenitische Zusatzwerkstoffe verwendet werden. Der hohe Stickstoffgehalt und die Manganstabilisierung verringern das Risiko wasserstoffinduzierter Rissbildung und Heißrissbildung. Der empfohlene Wärmeeintrag beträgt 0,5-2,5 kJ/mm bei einer Zwischenlagentemperatur unter 150 Grad. Schutzgas mit Stickstoffzusatz (typischerweise Ar + 2-3 % N2) trägt dazu bei, den Stickstoffgehalt im Schweißgut aufrechtzuerhalten. Der magere Legierungsgehalt macht das Schweißen fehlerverzeihender als höher{{16}legierte Duplex-Qualitäten, mit einem breiteren Verarbeitungsfenster und hervorragenden Schweißeigenschaften ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

 

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