Was ist Edelstahl 1.4435?

Edelstahl 1.4435, allgemein bekannt als 316L oder UNS S31603, ist die kohlenstoffarme Variante des standardmäßig mit Molybdän legierten austenitischen Edelstahls 316. Sein reduzierter Kohlenstoffgehalt erhöht die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im geschweißten Zustand und macht es zur bevorzugten Wahl für schwere Schweißkonstruktionen, chemische Verarbeitungsanlagen, pharmazeutische Geräte und Schiffsanwendungen, bei denen sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Schweißnahtintegrität von entscheidender Bedeutung sind. Diese Sorte zeichnet sich durch eine strengere Kontrolle der chemischen Zusammensetzung für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit aus, insbesondere bei medizinischen und pharmazeutischen Anwendungen.

 

Diese mit Molybdän angereicherte Sorte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt-ist in allen wichtigen internationalen Systemen standardisiert.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4435
ASTM/AISI (USA)	316L, UNS S31603
JIS (Japan)	SUS316L
KS (Korea)	STS316L
Allgemeiner Name	316L

Der niedrige Kohlenstoffgehalt (≤ 0,03 %) und eine strengere Kontrolle der Zusammensetzung sorgen für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
Inhalt (%)	≤ 0,03	≤ 1,0	≤ 2,0	≤ 0,045	≤ 0,03	17.0 - 19.0	12.5 - 15.0	2.5 - 3.0

Es bietet eine gute Festigkeit und ausgezeichnete Duktilität, ähnlich dem Standard 316.

Eigentum	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HB)
Typischer Wert	≥ 200 MPa	490 - 690 MPa	≥ 40 %	≤ 215

 

Hauptmerkmale und Anwendungen von 1.4435 / 316L

Hervorragende Schweißbarkeit ohne Sensibilisierung:Der niedrige Kohlenstoffgehalt (≤ 0,03 %) minimiert die Chromkarbidbildung beim Schweißen und verhindert so interkristalline Korrosion in der Wärmeeinflusszone, ohne dass eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist.

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit:Der höhere Nickelgehalt (12,5-15,0 %) und der höhere Molybdängehalt (2,5–3,0 %) sorgen im Vergleich zu Standard-316L-Qualitäten für eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen.

Gute Säurebeständigkeit:Bietet eine verbesserte Leistung in Schwefel-, Phosphor- und Essigsäureumgebungen und eignet sich daher für chemische Verarbeitungsanwendungen.

Hervorragende Formbarkeit und Zähigkeit:Behält die gute Duktilität und Schlagzähigkeit, die für austenitische Edelstähle charakteristisch ist, auch bei kryogenen Temperaturen.

 

Hauptanwendungen:

Pharmazeutisch:Tanks, Reaktoren und Rohrleitungen, die eine hohe Reinheit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Chemie und Petrochemie:Ausrüstung für korrosive Medien, die eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Medizinisch:Chirurgische Instrumente, Implantate und Komponenten medizinischer Geräte.

Lebensmittelverarbeitung:Hochreine Ausrüstung, die Sterilisation und hohe Sauberkeit erfordert.

Biotechnologie:Fermenter und Bioreaktoren, die Korrosionsbeständigkeit und Reinigbarkeit erfordern.

Kosmetika:Verarbeitungsgeräte für kosmetische Produkte.

 

Wie unterscheidet sich 1.4435 von anderen 316L-Qualitäten wie 1.4404 und 1.4432?
Die Hauptunterschiede liegen in den Zusammensetzungsbereichen{0}} hat eine strengere Kontrolle der Zusammensetzung mit höherem Nickelgehalt (12,5–15,0 % gegenüber . 10.0-13.0 % für 1.4404 und 10,5–13,0 % für 1.4432) und höherem Molybdän (2,5–3,0 % gegenüber . 2.0-2.5 % für 1.4404). Dieser höhere Legierungsgehalt sorgt für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in aggressiveren Umgebungen. . 1.4435 wurde speziell für pharmazeutische und medizinische Anwendungen entwickelt, bei denen maximale Korrosionsbeständigkeit und Reinheit erforderlich sind. Für Standardanwendungen mit mäßiger Chloridbelastung ist 1.4404 in der Regel ausreichend und wirtschaftlicher. . 1.4435 ist die bevorzugte Wahl für kritische Anwendungen, die ein Höchstmaß an Korrosionsbeständigkeit erfordern.

 

Wann sollte ich 1.4435 anderen 316L-Qualitäten vorziehen?
Wählen Sie 1.4435, wenn die Anwendung ein Höchstmaß an Korrosionsbeständigkeit und Reinheit erfordert, wie zum Beispiel:

Pharmazeutische Produktionsausrüstung

Anwendungen für medizinische Implantate und chirurgische Instrumente

Biotechnologie- und Fermentationsausrüstung

Hochreine chemische Verarbeitung

Anwendungen, die eine Validierung der Reinigbarkeit erfordern

Umgebungen mit aggressiverer Chloridbelastung

Anwendungen, bei denen Sicherheitsfaktoren maximale Korrosionsbeständigkeit erfordern

Für Standardanwendungen mit mäßiger Chloridbelastung ist 1.4404 in der Regel ausreichend und wirtschaftlicher.

 

Was sind beim Schweißen bei 1.4435 zu beachten?
1.4435 verfügt über eine hervorragende Schweißbarkeit mit allen gängigen Methoden, einschließlich WIG, MIG, SMAW und SAW. Zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit werden passende Zusatzwerkstoffe (ER316L für WIG/MIG, E316L-16 für SMAW) empfohlen. Der niedrige Kohlenstoffgehalt macht eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen überflüssig, selbst bei dicken Abschnitten. Die empfohlene Wärmezufuhr beträgt typischerweise 0,5–2,0 kJ/mm, wobei die Zwischenlagentemperatur unter 150 °C liegt. Schutzgas (Argon oder Argon mit 2-5 % Stickstoff) schützt das Schweißbad. Um die Passivschicht wiederherzustellen und eine optimale Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen, werden eine Reinigung und Beizen/Passivierung nach dem Schweißen empfohlen.

 

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