Was ist Edelstahl 1.4436?

Edelstahl 1.4436, allgemein bekannt als 316L oder UNS S31603, ist eine kohlenstoffarme Version des standardmäßig mit Molybdän legierten austenitischen Edelstahls 316. Sein reduzierter Kohlenstoffgehalt erhöht die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im geschweißten Zustand und macht es zur bevorzugten Wahl für schwere Schweißkonstruktionen, chemische Verarbeitungsanlagen, pharmazeutische Geräte und Schiffsanwendungen, bei denen sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Schweißnahtintegrität von entscheidender Bedeutung sind.

 

Diese mit Molybdän angereicherte Qualität mit niedrigem-Kohlenstoffgehalt-ist in allen wichtigen internationalen Systemen standardisiert.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4436
ASTM/AISI (USA)	316L, UNS S31603
JIS (Japan)	SUS316L
KS (Korea)	STS316L

Der niedrige Kohlenstoffgehalt und der Molybdänzusatz sind der Schlüssel zu seiner Leistung.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
Inhalt (%)	Kleiner oder gleich 0,03	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 2,0	Kleiner oder gleich 0,045	Kleiner oder gleich 0,03	16.5 - 18.5	10.0 - 13.0	2.0 - 2.5

Es bietet eine gute Festigkeit und ausgezeichnete Duktilität, ähnlich dem Standard 316.

Eigentum	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HB)
Typischer Wert	Größer oder gleich 200 MPa	490 - 690 MPa	Größer oder gleich 40 %	Kleiner oder gleich 215

 

Hauptmerkmale und Anwendungen von 1.4436 / 316L

Hervorragende Schweißbarkeit ohne Sensibilisierung:Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert die Chromkarbidbildung während des Schweißens und verhindert so interkristalline Korrosion in der Wärmeeinflusszone, ohne dass eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist.

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit:Der Molybdänzusatz sorgt im Vergleich zu 304/304L für eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen.

Gute Säurebeständigkeit:Bietet eine verbesserte Leistung in Schwefel-, Phosphor- und Essigsäureumgebungen.

 

Hauptanwendungen:

Chemie und Pharma:Tanks, Reaktoren, Rohrleitungen und Behälter für korrosive Medien.

Meer und Küste:Bootsbeschläge, Offshore-Plattformen und Komponenten, die Meerwasser oder Salznebel ausgesetzt sind.

Medizin- und Lebensmittelverarbeitung:Chirurgische Instrumente, Implantate und Geräte, die Sterilisation und höchste Sauberkeit erfordern.

Architektur:Hochwertige-Fassaden und Bauwerke in verschmutzter oder küstennaher Atmosphäre.

 

Wann sollte ich 316L (1.4436) gegenüber 316 (1.4401) wählen?
Wählen Sie 316L, wenn das Bauteil stark geschweißt wird und nach dem Schweißen nicht wärmebehandelt werden kann oder wenn es im Sensibilisierungstemperaturbereich (450–850 Grad) verwendet wird. Für Anwendungen mit minimalem Schweißaufwand oder wenn eine höhere Umgebungsfestigkeit erforderlich ist, kann Standard 316 geeignet sein.. 316L wird auch für aggressive korrosive Umgebungen bevorzugt, in denen die Integrität der Schweißnaht von entscheidender Bedeutung ist.

 

Hat 316L aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts eine geringere mechanische Festigkeit als 316?
In der Praxis ist der Unterschied in den mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur zwischen geglühtem 316 und 316L minimal und liegt häufig innerhalb der Spezifikationsüberschneidungen. Beide Güten erfüllen ähnliche Mindestfestigkeitsanforderungen. Der Hauptvorteil von 316L ist seine Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen oder der Einwirkung hoher Temperaturen, nicht jedoch eine Verringerung der Umgebungsfestigkeit.

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