Was ist Edelstahl 1.4545?

Edelstahl 1.4545, allgemein bekannt als Custom 455 oder UNS S45500, ist ein martensitisch ausscheidungs-härtender Edelstahl. Es ist darauf ausgelegt, nach der Alterung eine sehr hohe Festigkeit und Härte zu erreichen und gleichzeitig eine gute Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit beizubehalten. Diese Sorte wird häufig in Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts- und Hochleistungsanwendungen eingesetzt, bei denen eine Kombination aus hoher Festigkeit, mäßiger Korrosionsbeständigkeit und Dimensionsstabilität erforderlich ist.

 

Dieser Härtegrad mit hoher -starker Ausscheidung- ist in wichtigen internationalen Systemen standardisiert.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4545
ASTM/AISI (USA)	Kundenspezifisch 455, UNS S45500
Allgemeiner Name	Benutzerdefiniert 455

Seine Zusammensetzung umfasst Chrom, Nickel, Kupfer und Niob/Tantal zur Ausscheidungshärtung.

Element	C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	Nb+Ta
Inhalt (%)	Kleiner oder gleich 0,05	Kleiner oder gleich 0,50	Kleiner oder gleich 0,50	11.0 - 12.5	7.5 - 9.5	1.5 - 2.5	0.10 - 0.50

Die mechanischen Eigenschaften variieren erheblich je nach Wärmebehandlungsbedingung (z. B. Bedingung A, H900, H1000).

Zustand	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HRC)
Lösungsbehandelt (A)	~ 1035 MPa	~ 1170 MPa	~ 10%	~ 38 HRC
H900	~ 1520 MPa	~ 1655 MPa	~ 8%	~ 49 HRC
H1000	~ 1380 MPa	~ 1520 MPa	~ 10%	~ 46 HRC

 

Hauptmerkmale und Anwendungen von 1.4545 / Custom 455

Sehr hohe Festigkeit und Härte:Erreicht nach der Alterung eine Zugfestigkeit von über 1650 MPa und ist damit einer der stärksten verfügbaren Edelstähle.

Gute Korrosionsbeständigkeit:Bietet eine mit Edelstahl Typ 304 vergleichbare Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für mäßig korrosive Umgebungen.

Ausscheidungshärtung:Kann im lösungsbehandelten Zustand bearbeitet und anschließend gealtert werden, um eine hohe Festigkeit bei minimaler Verformung zu erreichen.

 

Hauptanwendungen:

Luft- und Raumfahrt:Hoch-Befestigungselemente, Fahrwerkskomponenten und Strukturteile.

Marine:Wellen, Ventile und Armaturen, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Öl und Gas:Bohrlochwerkzeuge und Hochdruckkomponenten.

Medizinisch:Chirurgische Instrumente und Implantate, bei denen Festigkeit und Biokompatibilität entscheidend sind.

 

Wie schneidet Custom 455 (1.4545) im Vergleich zu 17-4PH (1.4542) ab?
Custom 455 erreicht höhere Festigkeits- und Härtegrade als 17-4PH, mit Zugfestigkeiten von mehr als 1650 MPa im Vergleich zu etwa 1310 MPa für 17-4PH (H900-Zustand). Es bietet außerdem eine bessere Zähigkeit und Duktilität bei ähnlichen Festigkeitsniveaus. Allerdings ist Custom 455 teurer und möglicherweise schwieriger zu bearbeiten. Es wird für Anwendungen gewählt, bei denen maximale Festigkeit ohne Einbußen bei der Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

 

Was ist die typische Wärmebehandlung für Custom 455-Edelstahl?
Die Standardbehandlung umfasstLösungsbehandlungbei 815–845 Grad, gefolgt von einer schnellen Abkühlung (Luft- oder Ölabschreckung), um Zustand A zu erreichen. Dies ist dann der Fallgealtertbei Temperaturen zwischen 480 und 565 Grad (z. B. 480 Grad für H900, 510 Grad für H1000), um Härtungsphasen auszufällen. Zur Optimierung der Eigenschaften kann eine Doppelalterung eingesetzt werden. Die Bearbeitung erfolgt typischerweise im lösungsbehandelten Zustand vor der endgültigen Alterung.

 

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