Was entspricht Edelstahl 1.4568?

Edelstahl 1.4568, allgemein bekannt als 631 oder 17-7PH (UNS S17700), ist ein halb-austenitischer ausscheidungs-härtender Edelstahl. Es ist bekannt für seine einzigartige Fähigkeit, in einen weichen, duktilen Zustand geformt und anschließend wärmebehandelt zu werden, um eine sehr hohe Festigkeit und Härte sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Dadurch ist es ideal für Federn in der Luft- und Raumfahrt, hochbeanspruchte Verbindungselemente und medizinische Instrumente.

 

Was entspricht Edelstahl 1.4568?

Edelstahl 1.4568 (auch bekannt als 17-7PH, AISI 631 oder X7CrNiAl17-7) ist eine halbaustenitische ausscheidungshärtende Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in Federn und in medizinischen Instrumenten verwendet, da es in weichem Zustand geformt und bei niedrigen Temperaturen ausgehärtet werden kann.

 

Dieser vielseitige Ausfällungshärtungsgrad ist nach wichtigen internationalen Systemen standardisiert.

Standard	Gleichwertige Note
DE (Europa)	1.4568
ASTM/AISI (USA)	631, 17-7PH, UNS S17700
JIS (Japan)	SUS631

 

Seine Zusammensetzung enthält Aluminium zur Aushärtung-.

Element	C	Si	Mn	Cr	Ni	Al
Inhalt (%)	Kleiner oder gleich 0,09	Kleiner oder gleich 1,0	Kleiner oder gleich 1,0	16.0 - 18.0	6.5 - 7.75	0.75 - 1.50

 

Die mechanischen Eigenschaften variieren stark je nach Wärmebehandlungsbedingung.

Zustand	Streckgrenze (Rp0,2)	Zugfestigkeit (Rm)	Dehnung (A)	Härte (HRC)
Zustand A (geglüht)	~ 380 MPa	~ 1030 MPa	~ 20%	~ 28 HRC
Zustand C (TH1050)	~ 1030 MPa	~ 1240 MPa	~ 7%	~ 40 HRC

 

Hauptmerkmale und Anwendungen von 1.4568 / 17-7PH

Hohe Festigkeit bei guter Duktilität:Kann nach der Ausscheidungshärtung Zugfestigkeiten über 1200 MPa erreichen und dabei die nützliche Duktilität beibehalten.

Hervorragende Ermüdungs- und Federeigenschaften:Wird häufig für Federn, Membranen und andere Komponenten verwendet, die eine hohe Ermüdungsfestigkeit und elastische Eigenschaften erfordern.

Gute Korrosionsbeständigkeit:Vergleichbar mit Edelstahl Typ 304, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, die sowohl Festigkeit als auch mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern.

 

Hauptanwendungen:

Luft- und Raumfahrt:Bälge, Federn, Befestigungselemente und Strukturkomponenten.

Medizinisch:Chirurgische Instrumente, orthopädische Implantate und zahnärztliche Instrumente.

Chemische Verarbeitung:Ventilteile und Pumpenkomponenten, die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Präzisionsinstrumente:Kritische Komponenten, die Dimensionsstabilität und hohe Festigkeit erfordern.

 

Was ist die typische Wärmebehandlungssequenz für 17-7PH (1.4568)?
Die häufigste Behandlung ist dieTH1050Zustand. Erstens ist das MaterialLösung behandeltbei 1040 Grad und schnell abgekühlt (Bedingung A). Dann ist es sokonditioniertdurch Erhitzen auf 760 Grad, Halten und Abkühlen auf Raumtemperatur innerhalb einer Stunde. Endlich ist es soaltersverhärtetbei 565 Grad für 90 Minuten. Diese Abfolge wandelt das austenitische Gefüge in ein martensitisches Gefüge um und scheidet anschließend Härtungsphasen aus, wodurch eine hohe Festigkeit erreicht wird. Unterschiedliche Konditionierungs- und Alterungstemperaturen führen zu unterschiedlichen Festigkeitsniveaus.

 

 

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