Welchem ​​Material entspricht 1.4878?

Was ist 1.4878-Material?

1.4878 ist die europäische (EN) Werkstoffnummer von X8CrNiTi18-10, einem mit Titan-stabilisierten, hitzebeständigen-austenitischen Edelstahl. Die Zusammensetzung basiert auf der 18-8-Chrom-Nickel-Basis mit einem bewusst höheren Kohlenstoffgehalt von 0,04–0,10 %, kombiniert mit einem Titanzusatz von mindestens dem Vierfachen des Kohlenstoffgehalts. Der höhere Kohlenstoffgehalt erhöht die Festigkeit und Kriechfestigkeit bei erhöhter Temperatur, und das Titan bindet den Kohlenstoff in stabile Karbide, so dass das Material nicht sensibilisiert, wenn es im Temperaturbereich von 425–900 Grad gehalten wird oder diesen wiederholt durchläuft.

In Nordamerika heißt das gleiche Material AISI 321H mit der UNS-Nummer S32109; in Japan ist es SUS321H unter JIS G4312. Das H gibt die Variante mit hohem Kohlenstoffgehalt und hoher Temperatur der stabilisierten Standardqualität 321 (UNS S32100, EN 1.4541) an.

 

1.4878 Edelstahl-äquivalentes Material

System	Bezeichnung
DE	1.4878 / X8CrNiTi18-10
ASTM	321H / S32109
JIS	SUS321H
AFNOR	Z6CNT18-10
BS	321S51
ISO	X7CrNiTi18-10-Familie
GOST	12KH18N10T

 

Chemische Zusammensetzung gemäß EN 10088 / EN 10095

Element	1.4878 (AISI 321H) Gew. %
C	0.04–0.10
Si	Kleiner oder gleich 1,00
Mn	Kleiner oder gleich 2,00
P	Kleiner oder gleich 0,045
S	Kleiner oder gleich 0,015
Cr	17.0–19.0
Ni	9.0–12.0
Ti	Größer als oder gleich 4 × C, Kleiner als oder gleich 0,70

 

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Eigentum	1.4878 (AISI 321H)
Zugfestigkeit (Rm)	520–750 MPa
Streckgrenze (Rp0,2)	Größer oder gleich 210 MPa
Dehnung (A5)	Größer oder gleich 35 %
Härte	Kleiner oder gleich 217 HB

 

Hitzebeständigkeit und Einsatz bei hohen-Temperaturen

1.4878 bietet eine gute Oxidationsbeständigkeit bis etwa 900 Grad im intermittierenden Betrieb und 925 Grad im Dauerbetrieb. Seine Konstruktionsfestigkeit wird im Bereich von 425–900 Grad ausgenutzt, wo der höhere Kohlenstoffgehalt und die Titanstabilisierung ein deutlich besseres Kriechverhalten als die standardmäßig stabilisierte Sorte 1.4541 ergeben. Aus diesem Grund ist 1.4878 für unter Druck stehende oder lasttragende Komponenten in Öfen, Abgassystemen, thermischen Oxidationsanlagen und Wärmetauschern spezifiziert, während 1.4541 den allgemeinen Einsatz bei niedrigeren Temperaturen abdeckt.

Im geglühten Zustand ist seine Korrosionsbeständigkeit mit der der 304-Familie vergleichbar, mit dem Vorteil, dass Schweißkonstruktionen und wartungs-exponierte Teile im Sensibilisierungsbereich nicht an interkristalliner Korrosionsbeständigkeit verlieren. Wie alle austenitischen Sorten bleibt es in warmen Chloridumgebungen anfällig für Lochfraß und Spaltkorrosion sowie über etwa 60 Grad für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse.

 

1.4878 vs. 1.4541: Was ist der Unterschied?

Die beiden Materialien sind eng verwandt. 1.4541 (X6CrNiTi18-10, AISI 321, UNS S32100, JIS SUS321), haben einen Kohlenstoffgrenzwert von 0,08 % und sind die stabilisierte Standardqualität für allgemeine und leicht erhöhte Temperaturen. 1.4878 (X8CrNiTi18-10, AISI 321H). 0,04–0,10 % Kohlenstoff, was die Kurzzeit- und Kriechfestigkeit bei Temperatur erhöht. Liegt die Auslegungstemperatur über etwa 500–600 Grad oder ist das Bauteil bei hohen Temperaturen belastbar, wird 1.4878 gewählt; Darunter bietet 1.4541 eine ausreichende Festigkeit bei besserer Wirtschaftlichkeit und etwas einfacherem Schweißen.

 

1.4878 Edelstahl Anwendungen

Ofenteile, Strahlrohre und Brennerkomponenten

Abgassysteme und Schalldämpfer für Automobile und Industrie

Überhitzerrohre und Kesseleinbauten

Thermische Oxidationsmittel und Verbrennungsofenauskleidungen

Wärmetauscher und Kompensatoren im Heißgasbetrieb

 

FAQ

Ist 1,4878 dasselbe wie 321?

Nicht gerade. 1.4878 ist die hitzebeständige-kohlenstoffreiche Variante 321H, während 321 (EN 1.4541) die stabilisierte Standardqualität ist. Es handelt sich um dieselbe Materialfamilie mit derselben Titanstabilisierung, aber 1.4878 hat einen höheren Kohlenstoffgehalt für eine bessere Zeitstandfestigkeit bei erhöhter Temperatur.

 

Was entspricht 1,4878 in JIS?

Das JIS-Äquivalent ist SUS321H, die hitzebeständige Sorte mit hohem Kohlenstoffgehalt, die in JIS G4312 für hitzebeständige Stahlplatten, -bleche und -bänder definiert ist.

 

Was ist der Unterschied zwischen 1.4541 und 1.4878?

1.4541 ist AISI 321 mit einem Kohlenstoffgehalt von bis zu 0,08 %; 1.4878 ist AISI 321H mit Kohlenstoff 0,04–0,10 %. Der höhere Kohlenstoffgehalt verleiht 1.4878 eine höhere Festigkeit und Kriechfestigkeit über etwa 500 Grad, auf Kosten einer etwas geringeren Schweißbarkeit, weshalb es für Hochtemperatur-Struktur- und Druckkomponenten bevorzugt wird.

 

Warum wird dem Werkstoff 1.4878 Titan zugesetzt?

Titan verbindet sich bevorzugt mit Kohlenstoff und verhindert so die Ausfällung von Chromkarbid an Korngrenzen im Bereich von 425–900 Grad. Dadurch bleibt die Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen und während des Einsatzes bei hohen Temperaturen erhalten, die unstabilisierte Sorten durch Sensibilisierung verlieren würden.

 

Was ist die maximale Arbeitstemperatur von 1.4878?

Die Oxidationsbeständigkeit beträgt etwa 900 Grad im intermittierenden Betrieb und 925 Grad im Dauerbetrieb. Bei tragenden Bauteilen ist die zulässige Spannung bei Temperatur nicht der Oxidationsgrenze, sondern der entsprechenden EN-Konstruktionsvorschrift zu entnehmen.

 

Ist 1.4878 schweißbar?

Ja. Verwenden Sie stabilisierten oder passenden Füllstoff, typischerweise aus der Familie 321H oder 347, mit normalen austenitischen Schweißparametern. Es ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, allerdings sollten die Betriebstemperatur und die Belastung der geschweißten Komponente bei der Konstruktion berücksichtigt werden.