X12CrMnNiN17-7-5 / 1.4372 Edelstahl

Was ist das Material X12CrMnNiN17-7-5?

X12CrMnNiN17-7-5 (EN 1.4372) ist ein austenitischer Edelstahl mit hohem Mangan- (5,5–7,5 %) und geringerem Nickelgehalt (0,5–1,0 %), oft als AISI 201 bezeichnet. Er ist für seine hohe Festigkeit, hervorragende Kaltverfestigung, gute Duktilität und Erschwinglichkeit bekannt. Es wird häufig in Haushaltsgeräten, Automobilkomponenten und Strukturteilen verwendet.

Grad	X12CrMnNiN 17-7-5
Europäische Stahlsorte	1.4372
Entsprechender Standard	EN 10088-1-2005 Rostfreie Stähle. Teil 1: Liste der rostfreien Stähle
Einstufung	Austenitischer Edelstahl
Eigenschaften	Korrosion-Beständig
Dichte	7,8 g/cm3

 

Welchem ​​Material entspricht 1.4372?

1.4372 (X12CrMnNiN17-7-5) entspricht in erster Linie dem Edelstahl AISI 201 (oder S20100). Es handelt sich um einen austenitischen Chrom-Mangan-Nickel-Edelstahl der Serie 200- mit niedrigem Nickelgehalt, der häufig als wirtschaftliche Alternative zu 304 verwendet wird und für seine hohe Festigkeit, gute Formbarkeit und Schweißbarkeit bekannt ist.

JIS	ASTM	NF EN/NF	DE
SUS201	201	Z12CMN17-07Az	X12CrMnNiN17-7-5	1.4372

 

 

 

X12CrMnNiN 17-7-5 Chemische Zusammensetzung (%)

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	N
min	-	-	5.5	-	-	16	3.5	0.05
max	0.15	1	7.5	0.045	0.015	18	5.5	0.25

 

X12CrMnNiN 17-7-5 Physikalische Eigenschaften

Elastizitätsmodul bei verschiedenen Temperaturen (Grad)						Wärmeausdehnungskoeffizient zwischen 20 Grad und verschiedenen Temperaturen					Wärmeleitfähigkeit	Spezifische Wärmekapazität	Widerstand	magnetisch
20	100	200	300	400	500	100 Grad	200 Grad	300 Grad	400 Grad	500 Grad	20 Grad	20 Grad	20 Grad
GPa						10-6K-1					W/m.K	J/kg.K	Ω.mm2/m
200	194	186	179	172	165	-	-	-	-	-	15	-	0.7	NEIN*

*-Geringe Mengen an Ferrit und/oder Martensit, die durch Kaltverformung verursacht werden, erhöhen die Magnetisierbarkeit.

 

Edelstahl 1.4372: Anwendungen

Dazu gehören die Automobilindustrie, Solarenergiesysteme, Metallprodukte, Haushaltsgeräte, Präzisionselektronik, mechanische Fertigung, Aufzüge, Sanitärartikel, Druckbehälter, Kernenergie, Catering-Ausrüstung und Küchengeräte, chemische Ausrüstung, Unterhaltungselektronik, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, Strukturrohre und Schienenfahrzeuge.

 

Edelstahl 1.4372: Hohe-Temperaturbeständigkeit

Dieses Material weist eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Verarbeitungseigenschaften auf und eignet sich daher für den Einsatz in oxidierenden Umgebungen mit hohen -Temperaturen, beispielsweise in Thermoelement-Schutzrohren. Bei 800 Grad behält es eine ausreichende Langzeitfestigkeit sowie eine gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und Aufkohlung. Es ist außerdem leicht schweißbar und eignet sich zum Kaltprägen und Formen.

 

Edelstahl 1.4372: Verarbeitbarkeit

Diese Legierung besitzt eine ausgezeichnete Plastizität bei Warmumformungsprozessen und weist gute Verformungseigenschaften auf. Die empfohlene Erwärmungstemperatur zum Schmieden beträgt 1170 Grad, die Endschmiedetemperatur beträgt 900 Grad.
Nach der Kaltumformung wird das Material magnetisch. Es handelt sich um eine einphasige austenitische, durch feste -Lösung-verstärkte Legierung, die eine mäßige thermische Festigkeit und eine gute thermische Ermüdungsbeständigkeit unter 800 Grad sowie eine gute Oxidationsbeständigkeit unter 1000 Grad aufweist.

 

Edelstahl 1.4372: Schweißbarkeit

Edelstahl 1.4372 kann durch WIG-Schweißen (Argonlichtbogenschweißen), Punktschweißen oder Nahtschweißen geschweißt werden. Es weist eine hervorragende Schweißbarkeit auf und weist eine geringe Rissanfälligkeit beim WIG-Schweißen auf.

 

Edelstahl 1.4372: Wärmebehandlungsspezifikationen

Lösungsbehandlung: 1010–1120 Grad, gefolgt von schneller Abkühlung. Nach der Wärmebehandlung kann eventuell auf der Oberfläche der Bauteile vorhandener Oxidbelag durch Sandstrahlen oder Säurebeizen entfernt werden.

 

 

1.4372 Edelstahllieferant

Zu den gängigen Lieferformen gehören Rundstäbe, Stangen, Bänder, Rohre, Flansche, Schmiedeteile und andere Formen.

Produktkategorie	Spezifikationen und Details
Warm-gewalzte Bleche/Coils	Dicke: 1,5 mm – 300 mmBreite: 1500 mm – 3200 mm
Kalt-gewalzte Platten/Coils/Bänder	Dicke: 0,1 mm – 4,0 mm Gängige Stärken: 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 2,0 mm Gängige Breiten: 1219 mm, 1250 mm. Oberflächenausführungen: 2B, BA
Barren - Warm-gewalzte Rundbarren / schwarze Barren	Durchmesser: 6 mm – 400 mm
Stäbe - Kalt-Gezogene helle Rundstäbe / Präzisionsstäbe-Geschliffene Stäbe	Durchmesser: 1,0 mm – 100 mm
Quadratische Knüppel / Vierkantstäbe	Max. Größe: 300 mm × 400 mm
Geschweißte Stahlrohre	Außendurchmesser: 10 mm – 1600 mm
Nahtlose Stahlrohre	Außendurchmesser: 6 mm – 508 mm

 

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