X2CrNi19-11/1.4306 /304L Edelstahl

Was ist Edelstahl X2CrNi19-11 / 1.4306?

X2CrNi19-11 (auch bekannt als EN 1.4306) ist ein austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Nickelgehalt, der eine spezielle Version von AISI 304L (insbesondere die Variante von 304L mit hohem Nickelgehalt) darstellt. Im Vergleich zu Standard 304L (1.4307) enthält 1.4306 einen höheren Nickelgehalt (10–13 %), was zu einer besseren Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit führt; Es eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen im Chemie-, Pharma- und Sanitärbereich.
Die Stahlsorte 1.4306 wird durch Normen wie EN 10088-2 (Allzweck-Flachprodukte), EN 10088-3 (Stäbe und Halbzeuge) und EN 10028-7 (Flachprodukte für Druckzwecke) abgedeckt. Im lösungsgeglühten Zustand weist der Stahl eine vollständig austenitische Mikrostruktur auf, ist nicht magnetisch und behält bei kryogenen Temperaturen von bis zu -270 Grad eine hervorragende Zähigkeit.

 

X2CrNi19-11 / 1.4306 Edelstahl.pdf

 

Was ist der Unterschied zwischen 1.4306 und 1.4307?

1.4306 (X2CrNi19-11) enthält 10,0–12,0 % Nickel und 18,0–20,0 % Chrom gemäß EN 10088-2, während 1.4307 (X2CrNi18-9) 8,0–10,5 % Nickel und 17,5–19,5 % Chrom enthält. Der zusätzliche Legierungsanteil in 1.4306 verbessert die Lochfraßbeständigkeit, die interkristalline Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand und die Tiefziehformbarkeit. Bei Bestellung unbedingt EN 1.4306 angeben; Verlassen Sie sich nicht allein auf die allgemeine Bezeichnung „304L“.
 

Was entspricht Edelstahl 1.4306?

Standard	Gleichwertige Note
AISI	304L (Hohe Ni)
ASTM	A240 / A276 Typ 304L
UNS	S30403
DE	1.4306 / X2CrNi19-11
JIS	SUS 304L
GB (China)	00Cr19Ni10

 

Vergleich der chemischen Zusammensetzung: 1,4306 vs. . 1.4307 (EN 10088-3)

Element	1.4306 (X2CrNi19-11)	1.4307 (X2CrNi18-9)
Kohlenstoff	Maximal 0,030 %	Maximal 0,030 %
Chrom	18.00 – 20.00%	17.50 – 19.50%
Nickel	10.00 – 12.00%	8.00 – 10.50%
Mangan	Maximal 2,00 %	Maximal 2,00 %
Silizium	Maximal 1,00 %	Maximal 1,00 %
Stickstoff	Maximal 0,11 %	Maximal 0,11 %
Phosphor	Maximal 0,045 %	Maximal 0,045 %
Schwefel	Maximal 0,015 %	Maximal 0,015 %
Eisen	Gleichgewicht	Gleichgewicht

 

Mechanische Eigenschaften von Edelstahl X2CrNi19-11 / 1.4306 (geglüht)

Im lösungsgeglühten Zustand (auf 1000–1100 Grad erhitzt und anschließend schnell abgekühlt) weist 1.4306 die folgenden minimalen oder typischen mechanischen Eigenschaften gemäß EN 10088-2 und EN 10088-3 auf:

Seilerty	Wert	Standardreferenz
Zugfestigkeit	460 – 680 MPa (Flachprodukte, +AT) 500 – 700 MPa (Bar kleiner oder gleich 160 mm)	EN 10088-2 / EN 10088-3
Streckgrenze (0,2 % Offset)	Größer oder gleich 180 MPa (Flachprodukte, +AT) Größer oder gleich 190 MPa (Balken Kleiner oder gleich 160 mm, +AT)	EN 10088-2 / EN 10088-3
Bruchdehnung	Größer oder gleich 40 % (längs, +AT)	EN 10088-2
Brinellhärte	Kleiner oder gleich 200 (+AT) / Kleiner oder gleich 215 (+A)	EN 10088-2 / EN 10088-3
Aufprallenergie (+20 Grad, transversal)	Größer oder gleich 60 J	EN 10088-2
Aufprallenergie (−196 Grad, transversal)	Größer oder gleich 60 J	EN 10088-2
Dichte	7,9 g/cm³	-
Elastizitätsmodul	200 GPa (bei 20 Grad)	-

 

Physikalische Eigenschaften

Eigentum	Wert bei 20 Grad	Wert bei 100 Grad	Wert bei 300 Grad	Wert bei 500 Grad
Wärmeleitfähigkeit (W/m·K)	15	16	18	21
Wärmeausdehnung (10−6/K)	16.0	16.5	17.5	18.5
Elektrischer Widerstand (Ω·mm²/m)	0.73
Spezifische Wärmekapazität (J/kg·K)	500

 

Ist Edelstahl 1.4306 magnetisch?

Nein. Im lösungs-geglühten Zustand ist 1.4306 vollständig austenitisch und nicht-magnetisch (relative Permeabilität μr ≈ 1,002–1,005). Kaltumformung induziert eine teilweise martensitische Umwandlung, die die magnetische Permeabilität erhöhen kann; der Grad hängt vom Ausmaß der Kältereduktion ab.

 

Kann X2CrNi19-11 ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen geschweißt werden?

Ja. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,030 %) unterdrückt die Ausfällung von Chromkarbid an den Korngrenzen während des Schweißens, und der Stahl ist gemäß EN ISO 3651-2 sowohl im Liefer- als auch im sensibilisierten Zustand als beständig gegen interkristalline Korrosion zertifiziert. Bei den meisten Anwendungen mit Abschnittsdicken von weniger als oder gleich 6 mm und einschichtigen Schweißnähten ist ein Lösungsglühen nach dem Schweißen nicht erforderlich. Für dickwandige Schweißnähte mit mehreren Durchgängen unter starker Korrosion wird Beizen und Passivieren (ASTM A380/A380M) empfohlen, um Anlauffarben zu entfernen und die Passivschicht wiederherzustellen.

 

Ist 1.4306 für Meeresumgebungen geeignet?

1.4306 bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Standard 304L in Umgebungen mit mäßigem Chloridgehalt und eignet sich daher für Architekturanwendungen an der Küste außerhalb der Spritzzone, wo es regelmäßig zu Regenfällen kommt. Für kontinuierliches Eintauchen in Meerwasser, Spritzzonen oder Umgebungen mit Chloridkonzentrationen von mehr als etwa 200 ppm bei Temperaturen über 40 Grad ist jedoch 316L (1.4404) mit 2,0–2,5 % Molybdän die Standardempfehlung gemäß NORSOK M-001 und ISO 21457.

 

1.4306 Edelstahlanwendungen

Chemische Verarbeitung: Geräte und Rohrleitungen für den Umgang mit leicht sauren oder korrosiven Medien.
Pharmazeutika: Reinraumbehälter und sterile Rohrleitungen.
Lebensmittel und Milchprodukte: Verarbeitungskomponenten, die eine hohe Hygiene und Reinigungsfähigkeit erfordern.
Druckbehälter: Geschweißte Komponenten, die eine interkristalline Korrosionsbeständigkeit ohne Nachglühen erfordern.

 

 

Warum sollten Sie sich für GNEE-Edelstahl entscheiden?

Wir bieten maßgeschneiderte Mehrwertdienste-für 1.4306-Material:
Präzisionsschneiden: Laser-, Plasma- und Wasserstrahlschneiddienste für Platten.
Oberflächenveredelung: Eine Reihe von Optionen, darunter Spiegel- (8K), gebürstete und sandgestrahlte Oberflächen.
Wärmebehandlung: Lösungsglühen zur Gewährleistung einer optimalen austenitischen Mikrostruktur.
Alle GNEE-Produkte verfügen über ein Materialtestzertifikat (MTC) gemäß EN 10204 3.1 und unterstützen Inspektionen durch Drittanbieter wie SGS, TÜV, BV oder ABS.

 

Spezifikationen für Edelstahl X2CrNi19-11 / 1.4306 / 304L

Produktkategorie	Unter-Typen/Lieferbedingungen	Gemeinsame Standards	Größenbereich (Abmessungen)
Platten und Blätter	Warmgewalzt (Nr. 1), Kaltgewalzt (2B, BA, HL)	ASTM A240, EN 10088-2	Dicke: 0,3 mm – 100 mm; Breite: bis zu 2500 mm
Spulen und Streifen	Kaltgewalzte, präzise Spaltbänder	ASTM A240, EN 10088-2	Dicke: 0,1 mm – 6,0 mm; Benutzerdefinierte Breiten
Nahtlose Rohre	Geglüht und eingelegt, poliert	ASTM A312, EN 10216-5	Außendurchmesser: 6 mm – 630 mm; WT: 0,5 mm – 50 mm
Geschweißte Rohre	ERW, EFW, längs- oder spiralgeschweißt	ASTM A312, EN 10217-7	Außendurchmesser: 10 mm – 2000 mm; Benutzerdefinierte Wandstärke
Runde Stäbe	Blanker Stab, geschälter, schwarzer/geschmiedeter Stab	ASTM A276, EN 10088-3	Durchmesser: 2 mm – 500 mm
Sechskant-/Vierkantstangen	Kaltgezogen, warmgewalzt	ASTM A479, EN 10088-3	Größe: 5 mm – 150 mm