ASTM A312 TP310 Edelstahlrohr
Typ: Nahtloses Rohr
Prozess: Kalt-gewalzt
Standard: ASTM A312 / ASME SA312
Form: Rund, Quadratisch, Rechteckig
Oberfläche: Mechanisch poliert
Außendurchmesser: 6,0–200 mm
Wandstärke: 0,3–20 mm
Länge: Anpassbar
Endausführung: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Gewindeende
ASTM A312 TP310 Hersteller von Edelstahlrohren
Gnee ist auf die Lieferung austenitischer Edelstahlprodukte spezialisiert und integriert Produktion, Verarbeitung, Lagerung und grenzüberschreitenden Export. Seit unserer Gründung verfolgen wir die Geschäftsphilosophie „Qualität steht an erster Stelle, der Kunde steht an erster Stelle und Integrität-basiert“ und sind bestrebt, den sich verändernden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.
Unsere Rohre aus Edelstahl 310 enthalten 25 % Chrom und 20 % Nickel und bieten eine außergewöhnliche Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit unter verschiedenen Belastungsbedingungen. Darüber hinaus weisen SS 310-Rohre bei erhöhten Temperaturen hervorragende mechanische Eigenschaften auf und bleiben bei Temperaturen bis zu 1150 Grad funktionsfähig.
Unsere nahtlosen ASTM A312 TP310-Rohre werden im Extrusionsverfahren hergestellt und eignen sich daher für nicht{2}druckführende-Systeme. Sie verfügen über eine nahtlose Oberfläche und werden einem Lösungsglühen-oder einer Wärmebehandlung und Abschreckung im Bereich von 1040 bis 1065 Grad- unterzogen, um eine Mindestzugfestigkeit von 520 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 205 MPa zu erreichen, wobei die Dehnung leicht 40 % erreicht. Sie behalten auch unter rauen Umgebungsbedingungen eine herausragende Festigkeit und Tragfähigkeit bei.
ASTM A312 TP310 Rundrohr
ASTM A312 TP310 Poliertes Edelstahlrohr
ASTM A312 TP310 nahtloses Rohr
Rohrspezifikation für Edelstahl ASTM A312 TP310
Chemische Zusammensetzung
| Element | TP310 (UNS S31000) | TP310S (UNS S31008) | TP310H (UNS S31009) |
| C | Kleiner oder gleich 0,15 | Kleiner oder gleich 0,08 | 0.04 ~ 0.10 |
| Mn | Kleiner oder gleich 2,00 | Kleiner oder gleich 2,00 | Kleiner oder gleich 2,00 |
| Si | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 1,00 |
| P | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,045 |
| S | Kleiner oder gleich 0,030 | Kleiner oder gleich 0,030 | Kleiner oder gleich 0,030 |
| Cr | 24.0 ~ 26.0 | 24.0 ~ 26.0 | 24.0 ~ 26.0 |
| Ni | 19.0 ~ 22.0 | 19.0 ~ 22.0 | 19.0 ~ 22.0 |
| Mo | Kleiner oder gleich 0,75 | Kleiner oder gleich 0,75 | Kleiner oder gleich 0,75 |
Mechanische Eigenschaften von ASTM A312 TP310 SS-Rohren
|
Mechanische Eigenschaften |
310 |
|
Güteklasse 0,2 % Dehngrenze MPa (min.) |
205 |
|
Zugfestigkeit MPa (min) |
520 |
|
Dehnung % (min.) |
40 |
|
Härte (HV) (max) |
225 |
Physikalische Eigenschaften von ASTM A312 TP310 SS-Rohren
|
Eigenschaften |
bei |
Wert |
Einheit |
|
Dichte |
8,000 |
Kg/m3 |
|
|
Elektrische Leitfähigkeit |
25 Grad |
1.25 |
%IACS |
|
Elektrischer Widerstand |
25 Grad |
0.78 |
Mikro Ohm.m |
|
Elastizitätsmodul |
20 Grad |
200 |
GPa |
|
Poissonzahl |
20 Grad |
0.30 |
|
|
Spezifische Wärme |
500 |
J/kg. Grad |
|
|
Wärmeleitfähigkeit |
100 Grad |
14.2 |
W/m. Grad |
Maßtoleranz
Toleranz des Außendurchmessers
| NPS-Bereich | DN-Bereich | Außendurchmessertoleranz (mm) | Zolltoleranz |
|
NPS 1/8" ~ 1-1/2" |
DN6~DN40 (Außendurchmesser 10,3~48,3 mm) |
±0.4 |
±1/64" |
|
NPS 2" ~ 4" |
DN50~DN100 (Außendurchmesser 48,3~114,3 mm) |
±0.8 |
±1/32" |
|
NPS 5" ~ 8" |
DN125~DN200 |
±1.6 |
±1/16" |
| NPS größer oder gleich 10" großer-Durchmesser | DN250 und höher |
±2.4 |
±3/32" |
Toleranz der Wandstärke
| Rohr-NPS | T/D-Verhältnis | Positive obere Toleranzgrenze | Untere Grenze der negativen Toleranz |
|
NPS 1/8 ~ 2-1/2" |
Alle Verhältnisse |
+20% |
-12.5% |
|
NPS 3 ~ 18" |
t/D Kleiner oder gleich 5 % |
+22.5% |
-12.5% |
|
NPS 3 ~ 18" |
t/D ＞5% |
+15% |
-12.5% |
|
NPS größer oder gleich 20" großer-Durchmesser nahtlos |
t/D Kleiner oder gleich 5 % |
+22.5% |
-12.5% |
|
NPS größer oder gleich 20" großer-Durchmesser nahtlos |
t/D ＞5% |
+15% |
-12.5% |
Vergleich von TP310 und TP317L
| Betriebszustand |
Wählen Sie P310 |
Wählen Sie TP317L |
| Long-term high-temperature exposure (>600 Grad), Verbrennung und Industrieöfen/Brennöfen. |
✅Top Wahl |
❌Die maximale Temperaturgrenze beträgt nur 450 Grad. |
| Korrosionsbeständigkeit gegen Meerwasser, Chloridionen und Säuren/Laugen bei Umgebungstemperatur. |
❌Anfällig für Lochfraß |
✅Hohe-Beständigkeit gegen Molybdän und Chlorid- |
| Koexistenz von Hochtemperatur- und Chloridionen | Schnitt: Hochtemperaturabschnitt (310S), Niedertemperatur-Aufschlämmungsabschnitt (317L). |
- |
Für alle Anwendungen mit Temperaturen über 800 Grad, Hochtemperatur-Rauchgasen, schwefelhaltigen Verbrennungs- oder Wärmebehandlungsöfen geben Sie TP310 an. Wenn das Medium Salzwasser oder Chloridionen enthält, wechseln Sie zu TP317L.
ASTM A312 TP310 Anwendung
1. Wärmebehandlung und Industrieofenindustrie
2. Petrochemische und kohlechemische Industrie
3. Energie- und Energieindustrie
4. Umweltschutz und Abfallverbrennungsindustrie
ASTM A312 TP310 Anwendung
ASTM A312 TP310 Produktpreis
| Spezifikation |
DN |
Außendurchmesser × Nennwandstärke | Chargengröße größer oder gleich 1 Tonne (USD/kg) | Kleincharge 500–1.000 kg (USD/kg) |
|
NPS1 SCH40 |
DN25 |
33,7×3,38mm |
4.10~4.50 |
4.60~5.10 |
|
NPS2 SCH40 |
DN50 |
60,3×3,91 mm |
4.00~4.40 |
4.50~5.00 |
|
NPS3 SCH40 |
DN80 |
88,9×5,49mm |
3.90~4.30 |
4.40~4.90 |
|
SCH80 |
DN25 |
33,7×6,55mm |
4.30~4.80 |
4.80~5.404.70~5.30 |
|
SCH80 |
DN50 |
60,3×7,82mm |
4.20~4.70 |
4.70~5.30 |
|
SCH80 |
DN80 |
88,9×8,56mm |
4.10~4.60 |
4.60~5.20 |
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ASTM A312 TP310 SS-Rohrtest
Wir bieten Zertifikate gemäß EN 3.1 (Mühlenselbstprüfung) und EN 3.2 (Bezeugung durch Dritte), Berichte zur Produktqualitätsprüfung sowie Daten über die tatsächliche Elementzusammensetzung und -abmessungen (z. B. Außendurchmesser und Innenwandspezifikationen), um die Anforderungen für inländische Druckrohrleitungsinspektionen, kommerzielle Inspektionen im Ausland und die strengen Audits von Kunden in der Kernenergie- und Chemieindustrie zu erfüllen.
Hydrostatischer Drucktest
Außendurchmesser testen
Analyse der chemischen Zusammensetzung
Materialliste für TP310-Edelstahl
Um mehr über unseren Qualitätskontrollprozess zu erfahren, klicken Sie bitte auf den Link unten, um unsere Produktinspektionsvideos, Testverfahren und Inspektionsberichte anzusehen.
Umfangreiche Produktverpackung
Die Stahlrohre werden verpackt, indem an beiden Enden massive, hochdichte Kunststoffstopfen oder Gummischutzkappen entsprechender Größe angebracht werden, um die Öffnungen dicht zu verschließen. Anschließend werden sie in Plastik eingewickelt und entweder gebündelt oder in gestapelten Holzkisten verpackt, wobei entsprechende Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um die Sicherheit während des Transports zu gewährleisten oder die Anforderungen an die Seetüchtigkeit zu erfüllen.
Kundenfälle
GNEE exportierte 60 Tonnen ERW-geschweißte Stahlrohre nach Indonesien. Die Rohre werden für die Pipelineverlegung in lokalen Großinfrastrukturprojekten eingesetzt und mit Verzinkung und Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtungen versehen.
Kundenfeedback: Die Rohre bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser. Engagierte Mitarbeiter überwachen den gesamten Bestellvorgang und die Lieferungen werden termingerecht zugestellt. Der Kunde würdigt unser professionelles Team öffentlich und hat uns als langfristigen Lieferanten für die Beschaffung von Rohrleitungen für den Schiffsbau verpflichtet.
FAQ
1.Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 310 und Edelstahl 310S?
Der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 310 und 310S ist der Kohlenstoffgehalt: Die Sorte 310 hat bis zu 0,25 % Kohlenstoff für eine höhere Hochtemperaturfestigkeit, während die Sorte 310S den Kohlenstoffgehalt auf maximal 0,08 % begrenzt, um die Schweißbarkeit zu verbessern und das Korrosionsrisiko zu senken.
2.Was sind die Hauptkomponenten des Edelstahlrohrs ASTM A312 TP310?
Die Zusammensetzung des Edelstahlrohrs A312 TP310 umfasst Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Phosphor, Schwefel, Chrom und Nickel; Diese Zusammensetzung ermöglicht es dem Material, starken Oxidationsmitteln bei hohen Temperaturen standzuhalten.
3.Was ist der Unterschied zwischen Edelstahlrohren 310 und 316?
Der Hauptunterschied zwischen 310- und 316-Edelstahlrohren liegt in ihrer Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. . 310 Edelstahl ist für extrem hohe Temperaturen ausgelegt, während Edelstahl 316 eine hervorragende Beständigkeit gegen chemische und marine Korrosion aufweist.
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