Martensitische Edelstähle 440A vs. 440C: Härte-Korrosions-Gleichgewicht

Dec 15, 2025

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Was sind ihre Kernzusammensetzungen und mechanischen Unterschiede?

440A hat 0,60-0,75 % C, 16-18 % Cr, 0,75 % max. Mo-, wärmebehandelbar auf 56 HRC, was Verschleißfestigkeit und grundlegenden Korrosionsschutz ausbalanciert. 440C enthält 0,95–1,20 % C, 16–18 % Cr, 0,75 % max. Mo – erreicht 60 HRC, mit dichter Karbide für überlegene Verschleißfestigkeit, aber geringere Korrosionsbeständigkeit. Beide erfordern Abschrecken und Anlassen, um die volle Härte zu erreichen; 440C erfordert dreifaches Anlassen, um Restaustenit zu beseitigen.

Wie wirken sich ihre Härte und Verschleißfestigkeit auf die Verwendung aus?

440A eignet sich für Werkzeuge mit geringem{1}}Verschleiß (Küchenmesser, Scheren) und kleine Lager-verträgt milde Feuchtigkeit, ohne stark zu rosten. 440C ist die erste Wahl für Teile mit hohem -Verschleiß: chirurgische Skalpelle, Präzisionslagerringe, industrielle Sägeblätter-erfordert Schnitthaltigkeit. Die Sprödigkeit von 440C begrenzt die Verwendung in stoßbelasteten Teilen (z. B. Äxte), während 440A dies bietet bessere Zähigkeit für allgemeine Schneidwerkzeuge.

Wie vergleichen sich ihre Korrosionsbeständigkeiten?

440A hat die beste Korrosionsbeständigkeit in der 440-Familie. -Verträgt trockene Innenbedingungen und leichte Außeneinwirkung mit Wartung. Der hohe Kohlenstoffgehalt von 440C stört den passiven Chromfilm. -Anfällig für Rost in feuchten Umgebungen/Küstenumgebungen. Schutzbeschichtungen sind für den Einsatz im Freien obligatorisch. Keine der Sorten funktioniert in Meeres-/chemischen Umgebungen. -Verwenden Sie 17-4 PH für hohe Festigkeit und bessere Korrosionsbeständigkeit.

Was sind die wichtigsten Tipps zur Wärmebehandlung?

Für 440A: Abschrecken bei 1010-1060 °C (Öl), Anlassen bei 150-200 °C, um Härte/Zähigkeit auszugleichen-übermäßiges Anlassen vermeiden. Für 440C: Abschrecken bei 1010–1070 °C (Öl), dreifaches Anlassen bei 150–200 °C, um die Härte zu maximieren und Sprödigkeit zu beseitigen. Anlassen unmittelbar nach dem Abschrecken bei beiden Sorten, um Risse aufgrund von Eigenspannungen zu verhindern.

Der nächste streifen: Edelstahl 409 1.4512

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