630 (17-4 PH) vs. 631 (17-7 PH) ausscheidungshärtende Edelstähle: Vielseitig im Vergleich zu Festigkeit in Luft- und Raumfahrtqualität

 

Was sind ihre Kernzusammensetzungen und die wichtigsten Leistungsunterschiede?

630 enthält 15–17,5 % Cr, 3–5 % Ni, 3–5 % Cu, 0,15–0,45 % Nb-. Streckgrenze ~1100 MPa (H900), ideal für Industrieteile. 631 verfügt über 16–18 % Cr, 6,5–7,75 % Ni, 0,75–1,5 % Al- ~1380 MPa (TH1050), hervorragend für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt. Beide sind wärmebehandelbar, um Festigkeit/Zähigkeit anzupassen.

Wie passen ihre Eigenschaften zu unterschiedlichen Anwendungen?

630 wird für Öl- und Gas-Bohrlochwerkzeuge und orthopädische Implantate verwendet (ausgewogen zwischen Festigkeit und Biokompatibilität). 631 dominiert Flugzeugfahrwerke und Raketenkomponenten (hohe Festigkeit + kryogene Zähigkeit).

Wie unterscheiden sich ihre Wärmebehandlungsprozesse?

630: Lösungsglühen bei 1040 °C → Abschrecken → Altern bei 480 °C (maximale Festigkeit) oder 620 °C (bessere Zähigkeit). 631: Lösungsglühen bei 1065 °C → Abschrecken → Altern bei 510 °C (Höchstfestigkeit) + Kaltumformung (erhöht die Härte).

Was sind die Kosten- und Herstellungskompromisse-?

630 ist 15–20 % günstiger als 631 und damit die Standard-PH-Qualität für industrielle Anwendungen. 631 weist eine geringere Formbarkeit als 630 auf und erfordert eine spezielle Fertigung für Teile in der Luft- und Raumfahrt.

Was sind die wichtigsten Richtlinien?

Keine der Sorten eignet sich für Meeresumgebungen. -Verwenden Sie 316L für Korrosionsbeständigkeit. Priorisieren Sie 630 für industrielle Teile mit hoher{4}}Festigkeit. Wählen Sie 631 für Luft- und Raumfahrt-Stärke/Zähigkeit.