ASME SA213 TP321 Nahtloses Edelstahlrohr für Ölraffinerien – Eigenschaften und Auswahl
Aug 21, 2025
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Warum TP321 für den Raffinerie-Hochtemperaturservice?
TP321ist ein mit Titan-stabilisierter austenitischer Edelstahl. Titan verbindet sich bevorzugt mit Kohlenstoff und verhindert so die Ausfällung von Chrom-karbid an den Korngrenzen im Sensibilisierungsbereich von 425–815 Grad. Dies macht TP321 zum bevorzugten Rohrmaterial für Raffinerie-Wärmetauscher, Überhitzer, Kessel und Kondensatoren, bei denen Schweißen oder die Einwirkung hoher Temperaturen andernfalls zu interkristalliner Korrosion führen würde und bei denen eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen unpraktisch ist.
ASME SA213 TP321 polierte Rohre
ASME SA213 TP321 gebeizte Rohre
ASME SA213 TP321 Edelstahlrohre mit kleinem -Durchmesser
Äquivalente Qualitäten von nahtlosen Edelstahlrohren ASME SA213 TP321
| Standardsystem | Grad |
|---|---|
| ASTM / ASME | TP321 / UNS S32100 (SA-213); AISI 321 |
| DE europäisch | 1.4541, X6CrNiTi18‑10 |
| GB China | 06Cr18Ni11Ti (S32168) |
| JIS Japan |
SUS321 |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%, SA-213 TP321) des nahtlosen Edelstahlrohrs ASME SA213 TP321
| Element | Inhalt |
|---|---|
| C | Kleiner oder gleich 0,08 |
| Mn | Kleiner oder gleich 2,00 |
| Si | Kleiner oder gleich 1,00 |
| P | Kleiner oder gleich 0,045 |
| S | Kleiner oder gleich 0,030 |
| Cr | 17.0‑19.0 |
| Ni | 9.0‑12.0 |
| N | Kleiner oder gleich 0,10 |
| Ti | 5×(C+N) ~ 0.70 |
Mechanische Eigenschaften von ASME SA213 TP321 SS-Rohren bei Raumtemperatur
(Lösungsgeglüht, Mindestwerte)
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 515 MPa |
| 0,2 % Streckgrenze | Größer oder gleich 205 MPa |
| Dehnung (50 mm Messlänge) | Größer oder gleich 35 % |
| Max. Brinellhärte HBW | 192 |
Physikalische Eigenschaften (typische Werte bei Raumtemperatur)
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,90 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1398–1427 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit | 16.1 W/(m·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 J/(kg·K) |
| Elektrischer Widerstand | 0.72 μΩ·m |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 16,6 × 10⁻⁶ / Grad (20–500 Grad) |
Hinweise zur Betriebstemperatur und zur Materialauswahl
Maximale Dauerbetriebstemperatur: ca. . 870 Grad.
Bevorzugtes Wartungsfenster: Langzeitbelichtung und wiederholte Temperaturwechselbeanspruchung bei 427–815 Grad für Komponenten, die nach dem Schweißen nicht lösungsgeglüht werden können.
Einschränkungen: schlechte Beständigkeit gegenüber stark chloridhaltigen und stark reduzierenden Medien. Die Lochfraßbeständigkeit ist mit 304 vergleichbar; kann 316 nicht ersetzen.
Geltungsbereich der SA213-Spezifikation
Korrosion-Klarstellung der Beständigkeit
Vorteile des TP321-Edelstahlkerns
1.Was ist der größte Vorteil von ASME SA213 TP321 Edelstahl?
Sein Hauptvorteil ist die hervorragende interkristalline Korrosionsbeständigkeit. Das zugesetzte Titanelement bindet Kohlenstoffatome stabil und verhindert so die Ausfällung von Chromkarbid an den Korngrenzen. Es kann langfristig betrieben werden und wiederholten Temperaturwechseln im Sensibilisierungstemperaturbereich von 427–815 Grad standhalten. Nach dem Schweißen ist kein Lösungsglühen erforderlich, um ein Versagen durch interkristalline Korrosion zu vermeiden.
2.Wie verhält sich TP321 bei hohen und mittleren Temperaturen?
TP321 weist im Vergleich zu Edelstahl 304 eine überlegene Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen auf. Seine maximale Dauerbetriebstemperatur erreicht bis zu 870 Grad und eignet sich daher hervorragend für Arbeitsbedingungen mit hohen -Temperaturen wie Dampf- und Rauchgasumgebungen mit hoher Temperatur.
3. Hat TP321 eine gute Schweißleistung?
Ja. Im Gegensatz zu gewöhnlichem Edelstahl erfordert TP321 nach dem Schweißen keine Lösungsglühbehandlung. Es vereinfacht-die Bauabläufe vor Ort und eignet sich perfekt für große Gerätekomponenten, die vor Ort geschweißt werden müssen.
4.Wie ist die herkömmliche Korrosionsbeständigkeit von TP321?
Unter normaler Atmosphäre, Süßwasser und schwach korrosiven Umgebungen bietet TP321 die gleiche zuverlässige Korrosionsbeständigkeit wie Edelstahl 304 und erfüllt die täglichen und herkömmlichen industriellen Rost- und Korrosionsschutzanforderungen.
Anwendungen von ASME SA-213 TP321 (UNS S32100) Edelstahl
1. Kraftwerkskessel und Wärmetauscher (Hauptanwendung von SA-213)
Überhitzerrohre, Zwischenüberhitzerrohre, Rohrbündelwärmetauscherbündel, Hochtemperatur-Dampfwärmetauscherrohre.
2. Petrochemische Industrie
Hochtemperatur-Prozessrohre, Ofenrohre, Rauchgassysteme, Katalysatoreinheiten, Komponenten, bei denen ein Lösungsglühen nach dem Schweißen nicht durchgeführt werden kann.
3. Elektrische Heizgeräte
Ummantelungen für elektrische Heizelemente, Trockenheizrohre für Industrieöfen (550–650 Grad).
4.Abgassysteme
Abgaskomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Hochtemperatur-Rauchgasrohre für Industrie und Automobil.
Kesselüberhitzerrohr
Wärmetauscher-Rohrbündelkern
Industrielle Hochtemperatur-Rauchgasleitungen
1. Hat TP321 bei Raumtemperatur eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 304?
Nein. Ihre Korrosionsleistung bei Umgebungstemperatur ist vergleichbar. Der Vorteil von TP321 gilt für geschweißte Teile und der Betrieb bei mittlerer Temperatur. 304 ist für den Einsatz bei reiner Raumtemperatur kostengünstiger.
2.Kann TP321 316 bei Salznebel oder Meerwasser ersetzen?
Nein. Ohne Molybdän ist die Lochfraßbeständigkeit ähnlich wie bei 304. Nicht für Umgebungen mit hohem Chloridgehalt geeignet.
3. Ist TP321 bei Raumtemperatur magnetisch?
Im lösungsgeglühten Zustand unmagnetisch. Nach der Kaltumformung kann ein leichter Magnetismus auftreten, was bei austenitischem Edelstahl normal ist.
4. Ist TP321 für den nicht geschweißten Betrieb bei Raumtemperatur erforderlich?
Nicht empfohlen. 304 ist ausreichend; Die Premiumkosten für TP321 bringen keinen Nutzen.
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