Vergleich von 316H- und 316Ti-Edelstahl: Hoch-kohlenstoffverstärkter vs. Titan-stabilisierter Grad

316H und 316Ti sind modifizierte Sorten von 316 mit unterschiedlichen Leistungsausrichtungen: 316H verbessert die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen durch hohen Kohlenstoffgehalt, während 316Ti die interkristalline Korrosionsbeständigkeit durch Titanstabilisierung verbessert. Beide eignen sich für Umgebungen mit hohen Temperaturen, weisen jedoch deutliche Unterschiede in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und Festigkeitsanforderungen auf.

Vergleich der Kernparameter

Parameter	Edelstahl 316H	316Ti Edelstahl
Chemische Zusammensetzung (Gew.%)	C=0.04-0.10, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe{4}}Gleichgewicht	C Kleiner oder gleich 0,08, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Ti=5×C-0,70, Fe=Rest
Mechanische Eigenschaften (geglüht)	Zugfestigkeit größer oder gleich 515 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 205 MPa, Dehnung größer oder gleich 40 %, Härte kleiner oder gleich 217HB	Zugfestigkeit größer oder gleich 515 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 205 MPa, Dehnung größer oder gleich 40 %, Härte kleiner oder gleich 217HB
Betriebstemperatur	500 Grad bis 870 Grad (Dauerbetrieb)	400 Grad bis 900 Grad (Dauerbetrieb)
Äquivalente Noten	SUS316H (JIS), EN 1.4407, UNS S31609	SUS316Ti (JIS), EN 1.4571, UNS S31635

Wesentliche Leistungsunterschiede: 1. Hochtemperaturfestigkeit: 316H hat eine höhere Kriechfestigkeit als 316Ti bei 500 {12}}870 Grad, Zeitstandlebensdauer 1,5–2 Mal höher als die von 316Ti. 2. Interkristalline Korrosionsbeständigkeit: 316Ti bildet TiC durch Titan und verhindert so die Ausfällung von Chromkarbid, mit besserer interkristalliner Korrosionsbeständigkeit als 316H; 316H muss die Schweißwärmezufuhr kontrollieren, um interkristalline Korrosion zu vermeiden.. 3. Hohe Temperaturstabilität: 316Ti kann kurzzeitig bei 900 Grad arbeiten, 30 Grad höher als 316H.

Anwendbare Szenariounterscheidung: 316H eignet sich für hoch{1}temperaturbelastete-Lagerkomponenten in korrosiven Umgebungen, wie zum Beispiel Überhitzerrohre von Wärmekraftwerkskesseln (Küstengebiete), Hochtemperatur-Chemiereaktorinnenteile (500-700 Grad) und Hochtemperatur-Lüfterblätter.{6}Ti eignet sich für Hochtemperaturkomponenten, die eine lange Lebensdauer erfordern anti-intergranulare Korrosion, wie Rohre von petrochemischen Spaltöfen, Wärmetauscherrohre von Kernkraftwerken und Hochtemperaturrohrleitungen mit häufigem Schweißen.

Praktische Fragen und Antworten

F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen 316H und 316Ti bei Hochtemperaturanwendungen? A1: 316H konzentriert sich auf die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen und eignet sich für Lagerkomponenten mit dynamischer Beanspruchung. 316Ti konzentriert sich auf interkristalline Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für statische Komponenten in langfristigen Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosion.

F2: Kann 316H in schwefelhaltigen Hochtemperaturumgebungen verwendet werden? A2: Ja. Molybdän bildet einen stabilen MoS₂-Film, der die Schwefelkorrosion hemmt; 316Ti bietet diese Leistung ebenfalls, aber 316H ist für belastungstragende Komponenten kostengünstiger-.

F3: Welche Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen gibt es für 316Ti? A3: Titan neigt bei hohen Temperaturen zum Ausbrennen; Verwenden Sie WIG-Schweißen mit reinem Argonschutz, kontrollieren Sie die Lichtbogenverweilzeit und wählen Sie ER316Ti-Schweißdraht, um den Titangehalt in der Schweißnaht sicherzustellen.

F4: Was zwischen 316H und 316Ti ist teurer? A4: 316Ti ist 15–20 % teurer als 316H, hauptsächlich aufgrund des Zusatzes von Titan und einer strengeren Kontrolle der Zusammensetzung.

F5: Wie wähle ich zwischen 316H und 316Ti für Hochtemperatur-Pipelines? A5: Wählen Sie 316H, wenn die Rohrleitung hohem Druck und dynamischer Belastung ausgesetzt ist (Temperatur kleiner oder gleich 870 Grad); Wählen Sie 316Ti, wenn die Rohrleitung viele Schweißnähte aufweist, längere Zeit bei 400–900 Grad betrieben wird oder eine hohe interkristalline Korrosionsbeständigkeit erfordert.