Zusammensetzung von Edelstahl 304 und 316: Was die Zahlen bedeuten

Die 18/8-Grundlinie: Typ 304

Edelstahl vom Typ 304 ist der gebräuchlichste und am weitesten verbreitete Edelstahl und wird aufgrund seiner nominellen Zusammensetzung von 18 Prozent Chrom und 8 Prozent Nickel immer noch häufig als 18/8 bezeichnet. Es handelt sich um eine austenitische Sorte mit hervorragenden Tiefzieh- und Umformeigenschaften. Die typische Zusammensetzung besteht aus 18 bis 20 Prozent Chrom, 8 bis 10,5 Prozent Nickel, maximal 0,08 Prozent Kohlenstoff, maximal 2,0 Prozent Mangan, maximal 1,0 Prozent Silizium, maximal 0,045 Prozent Phosphor, maximal 0,030 Prozent Schwefel und Eisen als Rest, ohne beabsichtigtes Molybdän.

Molybdän macht 316 anders

Edelstahl vom Typ 316 fügt der Chrom-Nickel-Basis 2 bis 3 Prozent Molybdän hinzu, was den wichtigsten Unterschied darstellt. Die Zusammensetzung beträgt 16 bis 18 Prozent Chrom, 10 bis 14 Prozent Nickel, 2 bis 3 Prozent Molybdän, maximal 0,08 Prozent Kohlenstoff, maximal 2,0 Prozent Mangan, maximal 1,0 Prozent Silizium, maximal 0,045 Prozent Phosphor und maximal 0,030 Prozent Schwefel. Der etwas niedrigere Chrom- und höhere Nickelgehalt sorgen für eine ausgewogene austenitische Struktur, während Molybdän die Beständigkeit gegen lokale Korrosion erhöht.

Warum Molybdän wichtig ist

Molybdän verbessert die Stabilität des Passivfilms und widersteht dem Angriff durch Chloridionen, die die Hauptursache für Lochfraß und Spaltkorrosion in rostfreien Stählen sind. Aus diesem Grund ist 316 die bevorzugte Wahl für Schiffsausrüstung, Küstenarchitektur und Ausrüstung für die chemische Verarbeitung, während 304 nach wie vor hervorragend für atmosphärische und allgemeine{3}Zwecke geeignet ist.

Mechanische und physikalische Hinweise

Beide Qualitäten haben eine Dichte von etwa 0,289 Pfund pro Kubikzoll, einen Elastizitätsmodul von etwa 28.000 ksi und eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 112 bis 113 BTU Zoll pro Stunde, Quadratfuß Grad F. Keine der beiden Sorten ist im geglühten Zustand magnetisch. Bei geschweißten Strukturen vermeiden die kohlenstoffarmen Varianten 304L und 316L, deren Kohlenstoffgehalt auf 0,03 Prozent begrenzt ist, Karbidausfällung und interkristalline Korrosion.

Typische Anwendungen

304 wird für Tanks und Rohre in der Lebensmittelverarbeitung, Küchenspülen, Haushaltsgeräte, Automobilverkleidungen, medizinische Instrumente und die Lagerung von Chemikalien verwendet. . 316 Wird für Schiffsarmaturen und Meerwasserleitungen, Öl- und Gasleitungen und Ventile, pharmazeutische Geräte, die Produktion organischer Säuren und Turbinenkomponenten verwendet, bei denen Chloridbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit erforderlich sind.

Auswahlhilfe

Wählen Sie 304 für allgemeine Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Wählen Sie 316, wenn Chloride, Meerwasser oder aggressive Prozesschemikalien vorhanden sind, und verwenden Sie die kohlenstoffarmen L-Versionen für schwere Schweißkonstruktionen, um die Korrosionsbeständigkeit in der Hitzeeinflusszone aufrechtzuerhalten.

Häufig gestellte Fragen

F: Warum heißt 304 18/8?

A: Seine nominelle Zusammensetzung beträgt 18 Prozent Chrom und 8 Prozent Nickel.

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen 304 und 316?

A: 316 enthält 2 bis 3 Prozent Molybdän für Chloridbeständigkeit.

F: Sind 304 und 316 magnetisch?

A: Nein, beide sind im geglühten Zustand austenitisch und nicht{0}}magnetisch.

F: Wie hoch ist der Kohlenstoffgrenzwert von 304 und 316?

A: Maximal 0,08 Prozent, bei den L-Versionen 0,03 Prozent.

F: Wo wird 316 gegenüber 304 bevorzugt?

A: In Meeres-, Küsten- und chemischen Umgebungen mit Chloriden.

F: Wozu dienen die L-Varianten?

A: Sie verhindern Sensibilisierung und interkristalline Korrosion in Schweißkonstruktionen.

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