Beschreibung Über die Edelstahlplatte 321H/321

Edelstahl der Legierung 321 bietet aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften Vorteile in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Im Vergleich zu 304-Legierungen weist Edelstahl aus 321-Legierungen eine bessere Duktilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber Spannungsbrüchen auf. Darüber hinaus kann Edelstahl 304L auch zur Anti-Sensibilisierung und interkristallinen Korrosion verwendet werden.

 

Der Edelstahl Alloy 321 (UNS S32100) ist ein sehr stabiler Edelstahl. Es behält eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bei Temperaturen von bis zu 800–1500 Grad F (427–816 Grad) und Chromkarbid-Ausfällung bei. Aufgrund der Zugabe von Titan zur Zusammensetzung kann die 321-Legierung auch im Falle einer Chromkarbidbildung ihre Stabilität aufrechterhalten. Legierung 347 ist auf die Zugabe von Niob und Tantal zurückzuführen, um seine Stabilität aufrechtzuerhalten.

Die Legierungen 321 und 347 werden üblicherweise für den Langzeitbetrieb bei 800-1500 Grad F (427-816 Grad) in Hochtemperaturumgebungen verwendet. Wenn die Anwendung nur Schweißen oder kurzzeitiges Erhitzen umfasst, ersetzen Sie es durch 304L.

Die Vorteile des Hochtemperaturbetriebs von Edelstahl 321 und 347-Legierungen hängen auch von ihren guten mechanischen Eigenschaften ab. Im Vergleich zu 304 weisen 304L, 321 und 347 eine bessere Kriechspannung und Spannungsrissbeständigkeit auf. Dadurch kann der Druck dieser stabilen Legierungen die Kesselvorschriften und Druckbehälterspezifikationen der American Society of Mechanical Engineering bei einer höheren Temperatur erfüllen. Daher beträgt die maximale Betriebstemperatur der Legierungen 321 und 347 1500 Grad F (816 Grad), während 304 und 304L auf 800 Grad F (426 Grad) begrenzt sind.

321 und Alloy 347 haben ebenfalls einen hohen Kohlenstoffgehalt, ihre UNS-Nummern sind S32109 und S34709.